Водоподготовка для котельных и парогенераторов

Котельные обогревают дома, целые города и поселки. Эти установки используются для обогрева государственных учреждений и производственных площадей на фабриках или заводах. Предварительная хим водоподготовка котельной позволяет сделать воду мягче, очистить ее от различных примесей и хлора. Это повышает эффективность работы котельной и увеличивает эксплуатационный срок оборудования.

Преимущества химподготовки котельной

Стоит выделить такие преимущества хим водоподготовки котельной:

• предупреждение проблем, возникающих при использовании неочищенной (жесткой) воды, что в конечном результате обходится дешевле ремонта вышедшего из строя оборудования;
• предварительная водоподготовка для котельной позволяет исключить вероятность аварий и выхода оборудования из строя из-за образования накипи;
• системы химической подготовки воды для котельных не требуют постоянного обслуживания – нужен только периодический сервис и контроль работы оборудования.

Качественная водоподготовка для котлов позволяет избежать образования накипи и предотвращает возможность коррозии котлового оборудования. Это обеспечивает бесперебойную работу котельных в процессе всего периода эксплуатации.

Типовая схема системы хим водоподготовки для котельной

Принципиальная схема линии подготовки воды для котельной состоит из такого оборудования:

1. Фильтр для очистки поступающей из городского водопровода воды от механических загрязнений. Он защищает водоочистное оборудование и автоматику от механических и крупнодисперсных взвешенных частиц.
2. Снижающая до нужных показателей жесткость воды умягчительные установки.
3. Баки для хранения подпиточной воды. При регенерации установки умягчения в процессе водоподготовки для котлов этот бак обеспечивает подпитку системы водой.
4. Станции дозирования. Она повышает с помощью химических реагентов pH рабочей среды, что снижает показатель коррозии, увеличивая срок эксплуатации оборудования.

Очистка воды для парогенераторов

Как и при водоподготовке для котельной, очистка воды для парогенераторов обеспечивает умягчение, обезжелезивание рабочей среды, удаляет из нее механические частицы.

Процесс водоочистки для парогенераторов состоит из нескольких этапов:

1. Вода из скважины или водопровода подается в накопительный резервуар, из которого насосами перекачивается на фильтр механической очистки.
2. После удаления механических примесей рабочая среда поступает в аэрационную колонну, где происходит процесс окисления различных примесей и растворенного в воде железа.
3. На следующем этапе водоподготовки для котлов или парогенераторов происходит осаждение окисленных примесей и железа. Этот процесс происходит в каталитическом фильтре-обеззараживателе со специальной загрузкой.
4. Далее осветленная вода умягчается. На этапе умягчения ее жесткость снижается практически до нулевого уровня.
5. После этого чистая вода подается в накопительный резервуар, из которого насосами перекачивается уже в парогенератор.
6. На напорной линии подающих на парогенератор воду насосов установлен расходомер. Он считывает информацию о расходе воды и передает ее насосу-дозатору, который впрыскивает в подаваемую на парогенератор воду специальный реагент для снижения показателя кислотности.

Стоит учитывать, что в каждом случае под нужды клиента наши специалисты подбирают оптимальный набор оборудования, который обеспечивает воду требуемого качества при оптимальных затратах.

Что будет, если в котельной нет водоподготовки

Если не проводится предварительная водоподготовка для котлов, то это не только снижает КПД оборудования, но и сокращает срок его эксплуатации. Значительно увеличиваются расходы на отопление или нагрев воды для других целей и существенно возрастают затраты на ремонт, замену или обслуживание оборудования.

Если не организована водоподготовка для котлов, то присутствующие в неочищенной воде загрязнения приводят к целому ряду проблем:

1. Большие коллоидные и механические загрязнения в виде накипи, ржавчины, глины или песка быстро забивают трубы, значительно уменьшая их внутренний диаметр. Это также становится причиной выхода из строя запорной арматуры и насосного оборудования.

2. Соли жесткости и другие слаборастворимые соли (карбонаты, сульфаты магния и кальция, силикаты, различные соединения меди и марганца) оседают, создавая на металлических стенках оборудования корку, снижающую его теплоотдачу. Это способствует снижению мощности котлов, увеличиваются затраты на энергоресурсы и значительно сокращается срок эксплуатации котлов.

3. Растворенные в воде агрессивные газы CO2 и O2, обладающие окислительными способностями, которые становятся катализаторами коррозионных процессов внутри котлов.

4. Высокая концентрация в неочищенной воде хлоридов, которые становятся причиной хлоридной коррозии.

5. Пенообразователи (нефтепродукты, щелочи и фосфаты), способствующие образованию пены. В составе этой пены присутствуют примеси, которые впоследствии откладываются на лопастях турбин котлов и становятся причиной загрязнения вырабатываемого ими пара.

Способы водоподготовки для котельной

Инженерами Компании «ЗИКО» спроектированы и успешно реализованы решения для водоподготовки для котлов на предприятиях ведущих украинских производителей, выпускающих различные виды продукции. Исходя из многолетнего опыта, наши инженеры выделяют 2 наиболее эффективные технологии водоочистки перед подачей на котлы — умягчение ионным обменом и молекулярная очистка воды обратным осмосом.

Умягчение воды с помощью ионообменных смол

В неочищенной воде из водопровода, водоема или скважины в различных концентрациях содержатся неорганические соли, в основном — магния и кальция. При достижении водой определенной температуры эти вещества оседают и образуют на поверхностях котлов, труб, бойлеров и другого оборудования накипь.

Чтобы избежать подобных проблем, должна осуществляться водоподготовка для котлов путем умягчения воды в фильтрах с ионообменными смолами. На входе в котел устанавливается подобный фильтр. При прохождении воды через загрузку происходит замещение солей жесткости на ионы натрия. То есть соли кальция и магния заменяются на соли натрия, легко растворяющиеся и не образовывающие накипь.

Водоподготовка для котлов по технологии обратного осмоса

Обратный осмос — один из наиболее эффективных способов водоподготовки для котлов. Исходная среда под определенным давлением прокачивается сквозь полимерную мелкоячеистую мембрану, задерживающую до 99,8% всех загрязнений. Удаляются и негативно влияющие на работу котлов:

• Na+ (Натрий);

• NO3 (Нитрат);

• CI (Хлорид);

• SiO4 (Кремниевая кислота);

• SO4 (Сульфат);

• HCO3 (Щелочность).

После очистки обратным осмосом на котел подается практически дистиллированная вода.

Основные стадии водоподготовки в котельных

В процессе водоподготовки для котлов из воды должно удаляться максимальное количество примесей. Обычно в подаваемой из центрального водопровода, водоема или скважины воде есть много минералов и различных мелкодисперсных частиц. Их удаление для предотвращения поломок, аварий и увеличения эксплуатационного срока оборудования проводится примерно по такой схеме:

• предварительная (механическая) очистка воды от крупных включений (до 100 мкм) фильтрами;

• удаление железа и снижение концентрации солей жесткости с помощью оборудования для умягчения непрерывного и периодического действия;

• максимальное удаление других видов загрязнений и газов обратным осмосом.

Способы водоподготовки для котлов и типы применяемого оборудования определяются в зависимости от состава ой воды после ее анализа. Например, для предварительной очистки воды подаваемой из скважины могут понадобиться такие фильтры:

• механический;

• фильтр для обезжелезивания;

• обратноосмотическая установка или модуль для умягчения воды ионным обменом.

Есть как обязательные, так и дополнительные этапы водоподготовки для котлов промышленных предприятий. К обязательным относятся:

1. Предварительная механическая очистка. На этом этапе из воды выделяются крупные частицы, окалины, камни, ил, песок, способные повредить различные элементы других фильтров, систем и отопительного оборудования.

2. Умягчение и максимальная очистка воды на молекулярном уровне с помощью систем обратного осмоса и фильтров с ионообменными смолами.

Типичные ошибки водоподготовки в котельных

При проектировании и монтаже систем для водоподготовки для котлов могут допускаться следующие ошибки:

• не проводится анализ воды на наличие и концентрации различных загрязнений, по результатам которого и должно подбираться оборудование;

• отсутствует или комплектуется неэффективным оборудованием система предварительной водоочистки, в том числе и дехлорирования;

• не проводится индивидуальный расчет установок для умягчения и деминерализации воды — ионообменных фильтров и систем обратного осмоса;

• не проводится грамотная отладка деаэраторов;

• отсутствует коррекционная подготовка воды.

Хлор в воде негативно сказывается на работе мембраны обратного осмоса, снижая качество воды, которая очищается, и эксплуатационный срок. Неочищенная от железа вода приводит к зарастанию мембран осадком и коррозии металлических поверхностей котлов и труб. Органические примеси и взвеси становятся причиной отложений в трубах (уменьшение пропускной способности) и на поверхностях нагрева (снижение КПД оборудования и увеличение энергопотребления).

Оборудование и готовые решения водоподготовки для котельных

Компания «ЗИКО» предлагает оборудование для химводоподготовки котельной и готовые решения очистки воды для парогенераторов. Мы поставляем и монтируем готовые установки и комплектующие для систем водоочистки и водоподготовки по всей Украине.

Компания гарантирует высокое качество систем химводоподготовки для котельных и соответствие оборудования требованиям стандартов качества и безопасности.

Наличие представительств компании во всех регионах страны позволяет нам гарантировать своевременную доставку, быстрый и качественный монтаж и запуск систем водоподготовки и водоочистки.

По всем интересующим вопросам заказчики могут проконсультироваться с нашими менеджерами, оставив заявку внизу. Мы также принимаем заявки на поставку оборудования на электронную почту в разделе «Контакты».