Укр 
En Требования к качеству котловой воды
Вода поглощает больше тепла при определенном повышении температуры, чем любое другое обычное неорганическое вещество. Она расширяется в 1600 раз, когда испаряется, образуя пар при атмосферном давлении. Пар способен переносить большое количество тепла. Эти уникальные свойства воды делают ее идеальным сырьем для отопления и производства электроэнергии.
Все природные воды содержат разное количество растворенных и взвешенных веществ и растворенных газов. Количество растворенных в воде минералов колеблется от 30 г/л в морской воде до любого количества и от 0,005 до 1500 мг/л в пресной воде. Поскольку примеси воды вызывают проблемы с котлом, следует внимательно следить за качеством воды, используемой для производства пара – требования к качеству котловой воды.
Состав питающей воды котла должен быть таким, чтобы примеси в ней не превышали допустимые пределы конкретной конструкции котла. Если питательная вода не отвечает этим требованиям – требования к качеству котловой воды, ее необходимо предварительно обработать для удаления примесей. Однако не всегда нужно полностью удалять примеси, поскольку химическая обработка внутри котла может эффективно и экономично противодействовать им.
Чистота питательной воды зависит как от количества примесей, так и от природы примесей: некоторые примеси, такие как твердость, железо и силикаты, вызывают большее беспокойство, чем, например, соли натрия. Требования к чистоте любой питающей воды зависят от того, сколько питающей воды используется, а также от того, что может выдерживать конкретная конструкция котла (давление, скорость теплопередачи и т.п.). Поэтому требования к чистоте питательной воды требования к качеству котловой воды могут сильно отличаться. Как правило, жаротрубный котел низкого давления может выдерживать высокую жесткость питающей воды при надлежащей обработке, в то время как в некоторых современных котлах высокого давления из воды необходимо удалить практически все примеси.
Можно предоставить только относительно широкие диапазоны максимальных уровней щелочей, соли, кремнезема, фосфатов и т.п. Фактические максимальные уровни необходимо получить от производителя котла, который будет основываться на характеристиках котла.
Важность химии котловой воды и пара – требования к качеству котловой воды
Чистота пара
Требования к чистоте или химическому составу пара могут быть такими же простыми, как максимальное содержание влаги или могут включать максимальные концентрации для различных химических веществ. Часто для пара со строительными или технологическими нагревателями низкого давления указывается только максимальное содержание влаги. Это может быть 0,5 или 0,1%. И наоборот, некоторые изготовители турбин указывают максимальную проводимость катионов парового конденсата, pH и максимальные концентрации для общего количества растворенных твердых веществ, натрия и калия, силикатов, железа и меди. Общее количество растворенных твердых веществ в турбинном паре должно быть менее 0,050 ppm, а в некоторых случаях менее 0,030 ppm. Пределы для отдельных видов могут быть даже ниже. Если пар должен быть перегрет, необходимо ввести максимальный предел растворенных в паре твердых веществ во избежание чрезмерного осаждения и коррозии пароперегревателя. Этот предел обычно составляет 0,100 ppm или менее. Даже если применение не требует требований к чистоте пара, концентрации растворенных твердых веществ менее 1,0 ppm рекомендуются при давлении до 600 psig (4,1 МПа), менее 0,5 ppm при 600-1000 psig (4,1-6,9 МПа) и менее 0,1 ppm выше 1000 psig (6,9 МПа).
Образование пены или чрезмерное разбрызгивание над линией воды в барабане может привести к чрезмерному уносу влаги, а следовательно, чрезмерной концентрации примесей пара. Распространенными причинами пенообразования являются избыточное количество твердых веществ или щелочности, а также наличие органических веществ, таких как нефть. Содержание растворенных твердых веществ ниже концентрации, вызывающей пенообразование, требует непрерывной или периодической продувки котла. Высокая щелочность котловой воды увеличивает потенциал пенообразования, особенно при взвешенных веществах.
Если химическое вещество достаточно летучее, оно также переносится в виде пара в пар. Общий перенос – это сумма механического и парообразного переноса. Парообразный перенос зависит от растворимости в паре и различен для каждого химического вида. Для большинства растворенных твердых веществ, содержащихся в котловой воде, это незначительно по сравнению с механическим уносом при давлении менее 2000 psig (13,8 МПа). Исключением является диоксид кремния, для которого парообразное унос может быть значительным при низшем давлении. Вынос пара зависит от давления и химического состава котловой воды. На это не влияет конструкция котла. Следовательно, если парообразный перенос для определенного вида избыточный, его можно уменьшить, только изменив химический состав котловой воды. Конструкция котла влияет только на механическую переноску. Невзаимодействующие газы, такие как азот, аргон и кислород почти полностью переносятся с паром, не имея никакого отношения к переносу влаги.
Чрезмерная концентрация примесей пара также может быть вызвана химическим составом питательной и котловой воды, способствующим образованию летучих веществ. Перенос летучего силиката может быть проблематичным при давлении выше 1000 psig (6,9 МПа). Перенос парообразного силиката при pH 10,0 составляет 88% от такового при pH 8,8. Перенос парообразного силиката при pH 11,0 составляет 74% от такового при рН 8,8. Единственным эффективным методом предотвращения чрезмерного выноса силиката или других паров является уменьшение концентрации котловой воды. Другим распространенным источником избыточных примесей в паре является недостаточная чистота охлаждаемой воды. Все содержащиеся в распыляемой воде загрязнения попадают непосредственно в пар.
Отбор и анализ проб воды для котлов
Эффективный отбор проб является ключевым элементом в контроле химического состава воды и пара. Это включает получение репрезентативных образцов, предотвращение загрязнения образцов и предотвращение потери образцов, которые будут анализироваться.
В целом линии отбора образцов должны быть как можно короче и изготовлены из нержавеющей стали, за исключением случаев, когда условия требуют иное. Образцы следует извлекать из непрерывного потока воды. Время между отбором пробы и анализом должно быть как можно короче. Образцы следует быстро охладить до 100F (38C) во избежание изменения показателей. Форсунки и линии для отбора образцов должны обеспечивать изокинетическую скорость образца и поддерживать постоянные высокие скорости воды (минимум 6 футов/с [1,8 м/с]), чтобы избежать потери показателей.
Везде, где это возможно, он-лайн мониторинг следует рассматривать как альтернативу взятию образцов. Это дает данные в режиме реального времени, позволяет следить за тенденциями и предоставляет записанные данные. Однако онлайн-мониторы требуют калибровки, обслуживания и проверки с помощью взятых образцов или онлайн-синтезированных стандартных образцов для обеспечения надежности.
Адекватный контроль химического состава воды зависит от возможности операторов котельной постоянно измерять заданные параметры. Следовательно, официальные программы обеспечения качества должны использоваться для количественного определения и отслеживания точности и предвзятости измерений. Должны быть разработаны подробные процедуры, охватывающие структуру лаборатории, обучение, стандартизацию, калибровку, сбор/хранение/анализ образцов, отчетность, записи о техническом обслуживании и процедуры корректирующих действий.
Контроль чистоты воды в котле
Поскольку локальная концентрация примесей котловой воды и химикатов для обработки свойственна для производства пара, химический состав воды необходимо контролировать согласно требованиям к качеству котловой воды, чтобы концентраты не стали коррозионными. В качестве примера коррозия во время работы котла часто вызывается концентрацией гидроксида натрия, концентрацией едких солей, таких как карбонат натрия, или концентрацией кислотообразующих солей, таких как хлорид или сульфат магния. Эффективная обработка питающей воды вместе с техническим контролем минимизирует коррозию, сводя к минимуму попадание этих примесей в котел.
Углекислый газ от утечки воздуха и разложения карбонатов и органических соединений имеет тенденцию подкислять питательную воду и конденсат пара. Необходимо также контролировать растворенный кислород в котловой системе. В большинстве рабочих условий кислород особенно коррозионный, поскольку он способствует окислению железа, меди и других металлов с образованием растворимых ионов металлов. При более высоких температурах кислород хуже растворяется в воде, но скорость химической реакции увеличивается. Сочетание кислорода и остаточного хлора особенно коррозионно. Однако в системах с сверхчистой водой, таких как используются для высокодавленных котлов, контролируемое добавление кислорода во время работы полезно, поскольку оно уменьшает перенос продуктов коррозии к котлу и, соответственно, уменьшает скорость осаждения в котле.
Перенос примесей из котловой воды в пар также свойственен работе котла. Хотя сепарационные устройства в барабанных котлах удаляют большинство капель воды, переносимых паром, некоторые остаточные капли, содержащие небольшое количество растворенных твердых веществ, всегда переносятся вместе с паром. Кроме того, при более высоком давлении имеется некоторый вынос пара. Избыток примесей может повредить пароперегреватели, паровые турбины или последующее технологическое оборудование.
Питательная вода котла
Для поддержания целостности и производительности котла, а также для получения пара соответствующей турбинной или технологической чистоты питательная вода котла должна быть очищена и химически кондиционирована. Количество и характер примесей питающей воды, которые могут быть приняты, зависят от рабочего давления котла, конструкции котла, требований к чистоте пара, типа внутренней обработки котловой воды, скорости продувки и того, используется питающая вода для охлаждения пара. Параметры химического состава питающей воды, подлежащие контролю, включают растворенные твердые вещества, рН, растворенный кислород, жесткость, взвешенные твердые вещества, общее содержание органического углерода (TOC), нефть, хлориды, сульфиды, щелочность и склонность к образованию кислоты или основания.
Питательная вода для котлов должна быть как минимум смягчена для котлов низкого давления и деминерализована для котлов высокого давления — требования к качеству котловой воды. Она должна быть свободной от кислорода и, в сущности, свободной от компонентов жесткости и взвешенных твердых веществ. Рекомендуемые ограничения питающей воды приводятся в паспорте котла. Использование питательной воды высокой чистоты минимизирует требования к продувке в барабанных котлах и сводит к минимуму потенциальные проблемы выноса, осаждения и коррозии в течение пароводяного цикла.
- Published in Промышленная вода, Системы очистки воды
Требования для питьевой и промышленной воды
Вода является одним из важнейших ресурсов для жизни, ее качество имеет большое значение для здоровья и благосостояния.
Требования к воде устанавливаются для обеспечения ее пригодности для потребления, безопасности и использования в различных сферах. В зависимости от сферы применения есть следующие основные требования к воде:
Требования для питьевой воды
Микробиологическая чистота
Это означает, что в воде должны отсутствовать бактерии, вирусы, химические загрязнения и другие вредные вещества. Для обеспечения такого требования обычно используется хлор, и другие дезинфицирующие средства.
Химический состав
Вода не должна содержать вредных химических примесей, таких как медь, фтор, свинец и другие, в концентрациях, превышающих допустимые нормы.
Требования к воде для производства и других отраслей
Стандарты водоснабжения – вода, используемая в производстве и промышленности, должна отвечать таким стандартам качества, чтобы избежать негативного влияния на оборудование и продукцию. В зависимости от отрасли производства действуют различные требования к воде, например в пищевой промышленности требования к воде особенно высоки, поскольку вода используется прямо в продукт (на приготовление пищи, производство напитков) и для мытья продуктов и оборудования, там вода должна быть микробиологически чистой и безопасной для потребления.
Требования к воде в фармацевтике
Требования к воде, используемой в фармацевтической промышленности чрезвычайно высоки, поскольку в этой области вода используется для производства лекарственных средств, и поэтому там необходима высоко очищенная вода от различных химических включений, электропроводность такой воды не должна превышать 2 мкСм/см, это означает, что она должна быть идеально очищенной и практически не содержать никаких примесей, а тем более вирусов и бактерий.
Требования к воде в автомобильной промышленности и других сферах
Требования к воде, используемой в автомобильной промышленности, не являются такими жесткими как в пищевой или фармацевтической промышленности, но тем не менее вода, используемая в этой области, также должна иметь определенные требования, она не должна содержать металлов, вызывающих коррозию.
Требования к воде, используемой в электроэнергетике, заключаются в отсутствии в ней загрязнений, которые могут повредить оборудование.
Химическая промышленность требует больших объемов воды для реакции и растворения. Требования к воде для использования в этой области заключаются в безопасности для использования в химических процессах.
В целом, все требования к воде используются для обеспечения безопасности процессов производства и для качества конечной продукции или услуг.
Аграрные потребности – земледелие и животноводство требуют больших объемов воды, в зависимости от конкретного вида деятельности, необходима вода определенного качества, но в целом требования к воде установлены для роста здоровых животных и для обеспечения их нормального развития
Экологические требования
- Охрана водных ресурсов – требования к воде направлены на обеспечение водных источников, чтобы в них не попадали загрязнения в виде отходов, также чтобы они не были перенасыщены химическими веществами.
- Сохранение водных экосистем – требования к воде направлены на сохранение природных экосистем водоемов и обеспечение их биоразнообразия.
Требования к воде играют ключевую роль в обеспечении качества жизни и сохранении природных ресурсов. Их надлежащее соблюдение способствует обеспечению здоровья людей, экологической устойчивости и устойчивому развитию общества в целом. Поэтому важно внимательно следить за тем, чтобы требования к воде были не только установлены, но и соблюдались на всех уровнях общества.
Требованиями к питьевой воде предусмотрено, что она должна быть прозрачной, бесцветной, лишенной цветности, без привкусов и запахов, и не содержать видимых примесей, также она должна быть безвредна по химическому составу, быть безопасной в эпидемическом и радиационном отношении.
В Украине нормы качества питьевой воды регулируются Госстандартом. нПіН 2.2.4-171-10″> ДСанПиН 2.2.4-171-10 «Гигиенические требования к воде питьевой предназначены для потребления человеком». Так особое внимание направлено на обеспечение требований к воде питьевой, ведь вода хорошего качества является показателем высокого санитарного благополучия и жизненного уровня населения, обеспеченного централизованным водоснабжением. Эти нормы определяют безопасные уровни загрязняющих веществ, обеспечивая предотвращение заболеваний и поддерживая общее состояние здоровья.
В целом показатели качества воды делятся на физические, химические, биологические и бактериологические. Классификация приведена в таблице.
Рассмотрим подробнее эти показатели и требования в соответствии с ДСанПиН 2.2.4-171-10 Требования к воде по цветности – питьевая вода должна иметь прозрачный цвет без каких-либо примесей или осадка. Наличие некоторых оттенков может указывать на загрязнения, такие как металлы, бактерии или химические соединения. Согласно требованиям ДСанПиН 2.2.4-171-10, цвет воды не должен превышать 10 градусов.
Мутность воды обусловлена обычно мелкодисперсными примесями, такими как песок, окалина и другие. В воде наличие этих примесей не допускается, в соответствии с требованиями действующего законодательства Украины мутность воды не должна превышать 1 НОК, равный 0,58 мг/дм3.
Требования к запаху воды предполагают, что при температуре 60ºС запах воды не должен превышать 2 балла. Если в воде чувствуется запах, то это указывает на избыток в воде растворенных химических веществ. Например, запах тухлых яиц свидетельствует о наличии в воде сероводорода.
Требования к воде по вкусу и привкусу – питьевая вода должна быть приятной, иметь освежающий вкус без всякого постороннего привкуса, и не превышать 2 балла. Вкус воды зависит от минерального состава, температуры и содержания растворенных газов. Различат четыре типа вкуса воды: соленая, сладкая, кислая, горькая. Все остальные вкусовые ощущения – это сладости, например хлорный, терпкий, и т.д.
рН воды – это кислотно щелочной баланс, который согласно требованиям к питьевой воде должен быть в пределах от 6,5 до 8,5 единиц.
Общая минерализация – определяет совокупность всех компонентов, которые находятся в воде, так вода с уровнем минерализации от 0 до 20 ppm считается обессоленной (близкой к дистиллированной) и непригодной для употребления, так как она вымывает соли из организма. Минерализация 50 – 150 ppm считается столовой водой, показатели от 150 – 200 ppm – неудовлетворительной, 250 – 1000 ppm непригодной для постоянного употребления, поскольку это приводит к нагрузке на сердечно-сосудистую систему, а также задержанию воды в организме.
Хлориды – это соли, содержащие хлор и другие элементы, такие как калий, магний и натрий, они влияют на вкус и запах воды. Норма хлоридов в воде составляет не более 250 мг/л.
Жесткость воды определяется наличием в ней солей кальция и магния. По этому показателю природные воды поделены на 5 классов: очень мягкие, мягкие, смягченные, жесткие и очень жесткие.
Если вода жесткая или загрязнена примесями, то на внутренних поверхностях труб и котлов оседает накипь, которая приводит к уменьшению теплопроводности и преждевременному выходу из строя аппаратуры и даже целых систем.
Согласно ДСанПиН 2.2.4-171-10, жесткость воды не должна превышать 7 ммоль/дм3.
Окисляемость воды характеризует суммарное содержание в воде органических веществ и легко окисляемых химических примесей. Этот показатель указывает на степень загрязнения воды. И если окисляемость составляет более 5 мг кислорода в литре воды, это свидетельствует о ее загрязнении сточными водами.
Требования к железу в воде не позволяют его превышение более 0,2 мг/дм3, если этот показатель выше, вола имеет неприятный металлический привкус, иногда приобретает желтую окраску, и непригодна для потребления.
Марганец обычно встречается вместе с растворенным железом, может выпадать в осадок черного цвета и придавать воде мутно-темную окраску. Содержание марганца в воде не должно превышать 0,05 мг/дм3.
Требования к фтору в воде составляют от 0,8 до 1,0 мг/дм3, кремния менее 10 мг/дм3.
Вода должна быть безопасной для употребления и не содержать бактерии.
Компания Зико отличается высоким уровнем компетентности в подборе оборудования для очистки воды с целью обеспечения воды, отвечающей требованиям ДСанПиН, а также разрабатывает индивидуальные решения что касается очистки воды в соответствии с потребностями заказчиков, и имеет опыт работы практически во всех отраслях. Для подробной консультации обратитесь к нашим специалистам.
- Published in Промышленная вода, Системы очистки воды
Химводоподготовка котельной
Паровые котлы могут использоваться для отопления общественных помещений, выработки электроэнергии для производства и других коммерческих целей. Котлы используются в различных отраслях промышленности, таких как пивоварни, больницы, школы и университеты и тому подобное, а также на производстве.
Основное назначение котловой воды — производство высококачественного пара, который позволяет котлу передавать тепло по всему объекту. При выполнении такой важной задачи крайне важно внедрить план химводоподготовки котельной.
Качество воды имеет первостепенное значение для правильной и безопасной эксплуатации котла. Неправильная химводоподготовка котельной может привести к образованию накипи на внутренних компонентах котла, защитном оборудовании и вспомогательных трубопроводах. Такая коррозия может привести к термической усталости, снижению эффективности котла и, в конечном итоге, в тяжелых случаях к его выходу из строя. При неправильном подборе – химводоподготовка котельной, недостаточно очищенная питательная вода нарушает процесс производства пара, что приводит к дополнительным расходам к общей стоимости эксплуатации. Кроме того, вы сокращаете срок службы оборудования, что приводит к увеличению капитальных затрат.
Какие показатели качества воды необходимо удалить с помощью системы очистки питательной воды котла – химводоподготовки котельной?
Система очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной, может состоять из технологий, необходимых для удаления проблемных растворенных твердых веществ, взвешенных твердых веществ и органических материалов , включая любое количество из нижеперечисленного:
- Железо: растворимое (двухвалентное) или нерастворимое (трехвалентное, органическое). Железо может откладываться на деталях и трубах котла, повреждать в будущем оборудование и влиять на качество некоторых производственных процессов.
- Медь: наличие в воде может привести к отложениям в турбинах высокого давления, снижению их эффективности и необходимости дорогостоящей очистки или замены оборудования.
- Силикаты: если их не снизить до минимального уровня, особенно в котлах высокого давления, силикаты могут вызвать образование чрезвычайно твердого осадка, наличие которого приводит к поломке котла или турбины, а также не является гарантийным случаем.
- Кальций: может вызывать накипь в нескольких формах в зависимости от химического состава питательной воды котла (например, силикат кальция, фосфат кальция и т. д.).
- Магний: в сочетании с фосфатом магний может осаждаться на внутренней части котла и трубках, притягивая больше твердых частиц и способствуя образованию накипи.
- Алюминий: откладывается в виде накипи внутри котла и может вступать в реакцию с силикатами, увеличивая вероятность образования накипи.
- Растворенные газы: химические реакции из-за присутствия растворенных газов, таких как кислород и углекислый газ, могут вызвать серьезную коррозию труб и деталей котла.
Наиболее подходящая химводоподготовка котельной поможет предприятию избежать дорогостоящих простоев установки, дорогостоящих затрат на техническое обслуживание и выхода из строя котла в результате накипи, коррозии и загрязнения котла и последующего оборудования.
Ниже приведены некоторые проблемы, которые химводоподготовка котельной может помочь предотвратить:
Предотвращение коррозии и ржавчины
Коррозия парового котла, такая как точечная коррозия, может повредить металлические поверхности парового котла. Чем больше повреждение, тем выше вероятность утечек в системе, разрушения конструкции и затруднения теплопередачи.
Предотвращение образования накипи
На поверхности котла образуется накипь – меловой слой, который находится между водой и поверхностью теплопередачи. Со временем накипь станет толще и ухудшит КПД котла. Накипь состоит в основном из карбоната/сульфата кальция или гидроксида магния. Поверхность теплопередачи не будет работать так эффективно с этими загрязнениями. Потребление энергии возрастает по мере снижения эффективности теплопередачи. Загрязнение, накипь и ржавчина могут возникнуть из-за загрязнений и физико-химических показателей неочищенной воды.
Что такое химводоподготовка котельной и как она работает ?
Ответ на этот вопрос во многом зависит от качества (физико-химические показатели исходной воды) и количества воды, необходимой для подпитки котла в индивидуальном разрезе.
Система химводоподготовки котельной представляет собой систему, которая состоит из нескольких отдельных технологий, которые отвечают вашим конкретным потребностям в очистке питательной воды котла – химводоподготовка котельной .
Химводоподготовка котельной — очистка питательной воды котла, необходима как для котлов высокого, так и для котлов низкого давления. Применение корректной химводоподготовки котельной позволит избежать таких проблем, как загрязнение, накипь и коррозия, позволит избежать дорогостоящих замен/модернизации в будущем.
Эффективная и хорошо спроектированная химводоподготовка котельной должна быть способна:
- Эффективно очищать питательную воду котла и удалять вредные примеси перед ее поступлением в котел.
- Содействовать внутреннему химическому контролю котла
- Максимально использовать конденсат пара
- Контролировать коррозию возвратной линии
- Избегать простоев установки и выхода из строя котла
- Продлить срок службы оборудования
Что входит в базовую систему очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной?
Как упоминалось выше, необходимые элементы системы очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной, зависят от качества входной воды по отношению к качеству подпитки, необходимой для конкретного котла (в соответствии с рекомендациями производителя), но в целом базовая Система очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной, обычно включает в себя такие типы:
- Механическая фильтрация и/или ультрафильтрация
Используется для удаления любых взвешенных частиц, таких как осадок, мутность и некоторых типов органических веществ. Часто бывает полезно сделать это на ранних этапах процесса, поскольку удаление взвешенных твердых частиц на входе помогает защитить мембраны и ионообменные смолы от загрязнения на следующих этапах химводоподготовки котельной. В зависимости от типа используемой фильтрации взвешенные частицы могут быть удалены размером менее одного микрона.
- Ионообмен/умягчение
При предварительной очистке питательной воды котла – водоподготовка котельной, если она имеет высокую жесткость можно использовать умягчающую смолу.
умягчение воды – удаление солей твердости с помощью сильнокислотной катионообменной смолы.
В процессе фильтрации воды через катионит происходит замена ионов твердости Ca2+ и Mg2+ на ионы Na+. (умягчение воды до твердости ≤0,4 ммоль/дм3).
- Мембранные процессы, такие как обратный осмос и/или нанофильтрация. Обратный осмос (RO) и нанофильтрация (NF)
Обратный осмос (RO) и нанофильтрация (NF) часто используются в процессе очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной. Эти системы пропускают воду под давлением через полупроницаемые мембраны, улавливая такие загрязнения, как бактерии, соли, органические вещества, силикаты и жесткость, пропуская при этом пермеат – очищенную воду. Эти фильтрационные установки не всегда требуются при очистке питательной воды котлов – химводоподготовка котельной, но в основном используются в котлах высокого давления, где концентрация взвешенных и растворенных твердых веществ должна быть чрезвычайно низкой.
Деаэрация или дегазация
На этом этапе процесса очистки питательной воды котла – химводоподготовка котельной, любой конденсат, возвращаемый в систему, смешивается с очищенной подпиточной водой и поступает в систему деаэрации или дегазации. Любое количество газов, таких как кислород и углекислый газ, может оказаться чрезвычайно агрессивным для котельного оборудования и трубопроводов, когда они прикрепятся к ним, образуя оксиды и вызывая ржавчину. Следовательно, удаление этих газов до приемлемого уровня (почти 100%) может быть обязательным для продления срока службы и безопасности котельной системы. Существует несколько типов деаэрационных устройств, которые имеют различные конфигурации в зависимости от производителя, но, как правило, можно использовать деаэратор тарельчатого или распылительного типа для дегазации или поглотителей кислорода, также могут использоваться станции пропорционального дозирования для связывания кислорода и повышения рН воды.
- Коагуляция/химическое осаждение
В зависимости от физико-химических показателей вашей воды любая комбинация этих методов очистки – химводоочистки котельной, может лучше всего подойти для вашего предприятия и составить вашу систему очистки – химводоочистки котельной, а в зависимости от потребностей вашего предприятия и технологического процесса этих стандартных компонентов обычно достаточно. Однако если вашему предприятию требуется система химводоподготовки котельной, обеспечивающая более широкие возможности настройки, возможно, вам придется добавить некоторые функции или технологии.
Распределение
После того, как питательная вода котла достаточно очищена в соответствии с рекомендациями производителя котла и другими общеотраслевыми нормативами, вода подается в котел, где нагревается и используется для выработки пара. На установке используется чистый пар, пар и конденсат теряются, а возвратный конденсат закачивается обратно в процесс, чтобы встретиться с предварительно очищенной подпиточной водой и снова пройти предварительную обработку.
Компания Зико имеет более чем 30-летний опыт в проектировании и разработке технико-экономического обоснования систем очистки питательной воды для котлов – химводоподготовка котельной, по индивидуальному заказу.
- Published in Промышленная вода, Системы очистки воды
Модульные емкости ЗИКО
Компания «Зико» – предлагает модульные стальные емкости из гофрированного листа для воды, КАСА и других жидких веществ. Мы имеем большой опыт реализации проектов по накоплению, хранению текучих веществ. Заказчики пользуются нашими модульными емкостями в разных уголках Украины.
Мы постоянно усовершенствуем технологии и внедряем новые решения на основе наших исследований и тестов.
Частые засухи и периодическая нехватка воды по всему миру делают необходимость экономии и хранения воды абсолютным требованием. Дефицит воды и необходимость правильного полива посевов принуждают предпринимателей искать надежные и недорогие способы хранения воды. Компания «Зико» предлагает стальные емкости из гофрированного листового металла — наши модульные емкости используются, в частности, для: хранения питьевой воды, воды для полива, морской воды, дождевой воды, технологической и технологической воды, сточных вод.
Конструктивные элементы модульных емкостей «Зико»
Сталь, из которой изготовлена модульная емкость:
- качество стали S550GD+Z600-M-A-E
- предел пластичности S550, то есть мин. 550 МПа
- покрытый двухслойным цинком Z600, то есть 600г/м2
Листья всегда оцинкованы с обеих сторон и могут быть дополнительно защищены покрытием Solano снаружи – зеленым или аналогичным, а изнутри – светлым. Винты, специальные гайки и шайбы, необходимые для сборки модульной емкости, также отличного качества – толстослойная оцинкованная, с толщиной цинка от 12 до 18 микрон. Такая толщина цинка, которую вы не найдете у конкурентов, гарантирует высокую стойкость к коррозии и механическим повреждениям.
Долговечность наших винтов, шайб и гаек в испытании в соляной камере составляет от 200 до 400 часов, в то время как стандартное цинкование дает долговечность всего 20-40 часов. Винт имеет безрезьбовую часть диаметром 9 мм (резьба 8 мм), поэтому его прочность на сдвиг сравнима с винтом M11 значительно выше. Наши шурупы имеют меньший диаметр, поэтому отверстия в листах также меньше, что повышает структурную прочность листов. Это наиболее долговечное решение, исследованное и проверенное нами.
Объемы модульных емкостей резервуаров, которые мы предлагаем:
Наше предложение включает 209 основных типов резервуаров в зависимости от размеров и емкости.
Мы производим наши модульные емкости разных диаметров и высоты, что позволяет получить емкости от 25 м3 до даже 4000 м3 в типовом решении (также возможно изготовление нестандартных резервуаров любых размеров). Для каждого размера модульной емкости подбирается подходящая толщина листа.
Листы поступают к вам должным образом упакованными, сложенными в порядке сборки и закрепленными для транспортировки. Модульные емкости очень просты в устройстве, а скорость монтажа Вас приятно удивит.
Мембраны для модульных емкостей и другие элементы для модульных емкостей «Зико»
Модульные емкости из гофрированного листа для воды, загрязненной воды, шлама или других жидких веществ, изготовленные и поставленные компанией Зико, состоят из внешней несущей конструкции, изготовленной из специально профилированных гофрированных листов соответствующих размеров и толщины , которые, соединены винтами, образуют стенку резервуара. Затем центр емкости устилают специальным геотекстилем плотностью не менее 300 г/м2. Далее мы обшиваем стальной резервуар предварительно подготовленным на заводе непроницаемым для воды и других жидких веществ материалом.
В нашем предложении представлены разные вставки и облицовочные материалы для стальных резервуаров. Исходя из нашего опыта и опыта наших клиентов, мы избегаем использования ПВХ/ПВХ материалов. Этот материал дешевле (хотя и ненамного по сравнению с лучшими вставками, которые мы предлагаем), но, к сожалению, он также не слишком прочен и неустойчив к УФ-излучению и химическим добавкам в воде.
Он совершенно непригоден для использования в наружных резервуарах. Многие люди, которые используют вставки из ПВХ/ПВХ в своих резервуарах, просят нас заменить их только через несколько лет использования.
В наших резервуарах мы используем, среди прочего, такие футеровальные материалы (уплотнительные мембраны), такие как:
Герметичность модульной емкости обеспечивает вкладка (мембрана), изготовленная из полипропилена. Вкладка проверяется на герметичность избыточным давлением и поставляется на готовый к эксплуатации объект. Никакие работы по сварке мембраны на объекте не производятся. Крепится вкладка болтами в каркас емкости через люверсы или стянутый ремень. Стандартная толщина мембраны – 0,5 или 0,75 мм.
Эта толщина оптимальна, потому что увеличение толщины мембраны ухудшает гибкость вкладки, а уменьшение ухудшает прочность. В диапазоне толщины 0,5-0,75 мм под нагрузкой мембрана хорошо растягивается, а при снятии нагрузки возвращается к начальным размерам без изменения свойств.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕМБРАНЫ:
⋅ Плотность — 0,89 г/см3
⋅ Толщина — 0,5 и 0,75 Ммм
⋅ Напряжение при разрыве – 18 MPa
⋅ Растяжение при разрыве – 250 %
⋅ Сопротивление при разрыве – 80 N/mm
⋅ Температура эксплуатации — От -20 до +80 ˚С (под заказ до +110 ˚С)
⋅ Сопротивление проколу – 150 N
⋅ Цвет черный.
Мембрана УФ стабилизированная, может применяться для хранения питьевой воды, пищевых продуктов и слабо агрессивных веществ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРЫШИ ЕМКОСТИ:
Емкость комплектуется металлической или полимерной крышей или без крыши. Металлическая крыша выдерживает снежную нагрузку и устанавливается на эксплуатируемые весь год емкости. Он состоит из опорного каркаса (оцинкованных ферм), крепящихся к каркасу емкости, и настилу из профнастила. Соединяются между собой листы настила саморезами с резиновыми шайбами.
Металлическая крыша комплектуется люком 500х500 мм.
И веревочной лестницей к люку.
Полимерная натяжная крыша устанавливается на емкости, эксплуатируемые внутри помещения или сезонно на улице. Крепится к верхнему ряду оцинкованных листов каркаса через люверсы и бечевку. Этот вид крыши предотвращает попадание в емкость грязи, пыли, насекомых. Пластиковая крыша диаметром более 7,3 метров дополнительно комплектуется центральным опорным столбом.
В «уличных» емкостях пластиковую крышу нужно снимать на зимний период. В некоторых случаях крыша не нужна. Как правило, устанавливаются без кровли емкости для полива (особенно в теплицах), для сбора дождевой воды, для сбора сточных вод, сезонные емкости для воды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЯЗАННОСТИ:
В комплект под заказ могут входить: патрубки залива, слива, перелива, донный слив, донное опорожнение. Подача воды в емкость осуществляется либо через крышу (ввод труб без отвода), либо через патрубок залива, вмонтированного в боковой стенке емкости. Еще как вариант заливов делают через дно.
Заканчивается патрубок фланцем или резьбовым соединением. Герметичность отвода снабжается резиновыми прокладками.
Забор воды из емкости осуществляется либо через патрубок слива, выполненный внизу боковых стенок емкости, либо через дно емкости. Диаметр бокового сливного отвода – от 32 до 300 мм. Боковой сливной отвод не обеспечивает полного опорожнения емкости (остается около 10 см в дне).
Если необходим полный слив емкости или диаметр сливного отвода более 160 мм, монтируется донный слив. Через дно заводится труба (металл, ПВХ, ПЭ, ПП) и обжимается хомутом. Диаметр донного слива не ограничен.
Перелив осуществляется через боковой патрубок. Этот патрубок устанавливается аналогично патрубку залива на 5-10 см выше других.
Фундамент стальных резервуаров
Мы готовим строительные рекомендации и чертежи, включая статические и прочностные расчеты, если они необходимы для реализации проекта. Резервуар можно разместить (с соблюдением наших рекомендаций) на ленточном фундаменте или на бетонной плите.
Основные области применения модульных емкостей
Подводя итог, можно сказать, что модульные емкости «Зико» в зависимости от используемой уплотнительной мембраны могут использоваться как:
- Емкости для скважинной воды, так и для дождевой воды
- Емкости для питьевой воды
- Емкости для разведения рыбы
- Резервуары для загрязненных и сточных вод
- Емкости для технологической воды
- Емкости для навоза
- Емкости для КАС
- Емкости для хранения различных видов текучих веществ
Компания «Зико» предлагает Вашему вниманию высококачественные модульные емкости с полной гарантией 5 лет и сроком эксплуатации до 50 лет
- Published in Модульные емкости
История создания биодисков связана с поисками эффективных методов очистки сточных вод в промышленных и бытовых системах. Первые примитивные версии биодисков возникли еще в середине 20 века, но современная форма и технология были разработаны во второй половине 20 века.
В 1950-е годы некоторые ученые и инженеры начали исследовать возможность использования бактерий для очищения воды. Эти ранние исследования показали потенциал микроорганизмов в уменьшении уровня загрязнения воды и экологичность очистки.
Одним из шагов в развитии биодисков было введение понятия «биологический диск» в 1960-70-е годы. Этот термин происходит от формы сооружения, похожего на диск или круглую камеру, где происходит процесс очистки.
С развитием научных исследований и технологических инноваций биодиски стали более эффективными, устойчивыми к разным типам загрязнений и действенными в широком спектре условий эксплуатации. Современные биодиски используются в промышленных, коммерческих и бытовых системах водоотведения как один из ключевых элементов для обеспечения чистой воды и охраны окружающей среды.
Что такое элемент разумной канализации биодиск?
Биодиски – это инновационная технология очистки сточных вод, которая базируется на использовании микроорганизмов для разложения загрязнений. Основная идея состоит в том, что сточные воды проходят через специальные баки или диски, где они встречаются с биологически активным слоем, содержащим микроорганизмы. Эти микроорганизмы разлагают органические вещества в воде, превращая их в безвредные вещества и биомассу.
В биодисках обычно встречаются различные микроорганизмы, выполняющие различные функции в процессе очистки сточных вод. Основные типы микроорганизмов, которые могут встречаться в биодисках, включают:
1. Бактерии — различные виды бактерий, такие как аэробные и анаэробные, грамположительные и грамотрицательные, способные разлагать органические вещества в воде на простые соединения. Например, бактерии рода Nitrosomonas и Nitrobacter выполняют превращение аммиака в нитриты и затем в нитраты в процессе нитрификации.
2. Грибы – некоторые грибы могут также присутствовать в биодисках и выполнять роль в разложении сложных органических соединений.
3. Противосты – некоторые одноклеточные организмы, такие как амебы и паромицеты, могут также присутствовать в биодисках и участвовать в процессах очистки воды.
4. Водоросли – в открытых системах биодисков могут присутствовать большие водоросли, которые также могут помогать в фильтрации и очистке воды.
Эти микроорганизмы работают вместе в сложных биологических процессах, чтобы превращать органические загрязнения в воде в менее вредные или безопасные соединения, что позволяет добиться эффективной очистки сточных вод.
Биодиски прошли долгую историю развития, ведь нужно было максимально усовершенствовать процессы очистки сточной воды.
В качестве биофильтрации на основе бактерий использовали наполнители из зернистых материалов (щебень горных пород, речная галька, шлак, керамзит, вспененное стекло) на поверхности которых возникала биологическая пленка с бактерий. Но недостатком было быстрое заиливание материала и требовало значительных энергетических и технических усилий.
Кроме этого, активной была только поверхность пленки. Бактерия может работать в полном объеме только тогда, когда имеет доступ к пище (сточной воде) и воздуху, а образование на поверхности жидкости пленки блокирует доступ кислорода.
Также использовались фильтры с плоскими элементами изготовленные из пластмасс. Какие имели такой же недостаток – заилирование фильтрационного материала, и для очистки потребовалось много усилий.
Поэтому для увеличения воздухообмена начали применять системы аэрации.
Система аэрации – это технологический процесс, используемый для предоставления кислорода в воде путем смешивания или снабжения воздуха. Главная цель систем аэрации состоит в том, чтобы обеспечить достаточную концентрацию кислорода в воде для поддержания жизнедеятельности различных микроорганизмов.
Типы систем аэрации включают в себя поверхностные аэраторы, искусственные фонтаны, диффузоры воздуха и механические аэрационные системы.
В системах аэрации воздух или кислород поставляется в воду, где он распределяется путем смешения или диффузии. Это способствует окислению органических веществ, поддерживает биологические процессы очистки воды и уменьшает риск появления ухудшения качества воды, такого как возникновение альгии или неприятный запах. В промышленных системах аэрация может быть использована для обработки сточных вод и уменьшения выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Но все аэрационные системы для нагнетания воздуха в сточные воды нуждаются в высоких энергозатратах, ведь для нагнетания воздуха нужны мощные насосы.
Основной принцип работы насоса для аэротенка состоит в том, чтобы извлечь воздух из окружающей среды и подать его в воду в виде пузырьков, содержащих кислород.
Как работает насос для аэротенка
1. Извлечение воздуха — насос использует механизм, извлекающий воздух из окружающей среды, например из атмосферы или из помещения, где установлен насос.
2. Подача воздуха в воду с помощью трубопроводов или шлангов. Извлеченный воздух подается в воду в виде пузырьков. Это может происходить с помощью диффузоров или других специальных устройств, распыляющих воздух.
3. Распределение кислорода – когда пузырьки воздуха попадают в воду, они распространяют кислород в водной среде. Этот кислород необходим для жизнедеятельности разных организмов в воде, таких как рыбы и микроорганизмы.
4. Смешивание воды – кроме того, что предоставляет кислород, насос для аэротенка также может обеспечивать смешивание воды, что способствует распределению кислорода и равномерному распределению веществ в воде.
Этот процесс помогает обеспечить оптимальные условия для жизни и здоровья водных организмов и поддерживает экологическое равновесие в водоемах.
По состоянию на сегодняшний день самой современной системой очистки бытовых стоков ( или близких по химическому составу промышленных стоков) являются разумные автономные канализации производства Кingspan система Виоdisc.
Система ВиоDisc Kingspan объединила в себе все изобретения биологической очистки сточной воды, уменьшив об этом до минимума энергозатраты и техническое обслуживание очистных.
Для понимания вышеприведенного проанализируем каким образом это удалось?
В системе ВioDisc Kingspan нагнетание воздуха не происходит, потому что бактерии живущие на биодиске через установленную в емкость роторную систему – половину времени находятся в жидкости (стоках), где едят, не едят; а другую часть времени находятся на воздухе — где дышат.
Если из-за принудительного нагнетания воздуха, насосами в других видах очистных воздух подается больше чем вдыхает бактерия – то оно пузырьками выходит наружу и, соответственно, круг очистительных запахов неприятный. В очистных ВиоDisc Kingspan отсутствует характерный для стоков запах, поскольку бактерия употребляет ровно столько кислорода сколько ей нужно.
Кроме этого, установленная у ВиоDisc Kingspan роторная система является почти бесшумной, в сравнении с нагнетающими насосами, обеспечивающими другие системы биологической очистки стоков.
В биодисках роторная система используется для движения или вращения подвесного материала, обеспечивающего поверхность для естественного роста бактерий.
Основная идея состоит в том, что бактерии, находящиеся на этом материале, разлагают органические вещества в воде. Роторная система позволяет поддерживать равномерное распределение бионосителя в воде, что способствует оптимальным условиям роста бактерий и эффективной очистке сточных вод.
В роторная система крутит биодиски, вращающиеся вокруг оси. Это позволяет обеспечить постоянное перемешивание бионосителя и оптимальный доступ бактерий к кислороду и органическим веществам в воде.
Использование роторной системы в биодисках помогает поддерживать стабильную и эффективную работу очистного процесса, что уменьшает содержание загрязнений в воде и способствует сохранению окружающей среды.
Также важным фактором является то, что для работы ВиоDisc Kingspan не требуется постоянный надзор, ведь техническое обслуживание может проходить один/два раза в год, в зависимости от того, насколько будет загружен.
В итоге хочется отметить, что разумная автономная канализация ВиоDisc Kingspan является оптимальным методом очистки стоков как по энергоэффективности так и по экологичности.
Основные преимущества BioDisc Kingspan
1. Эффективность очистки сточной воды от различных загрязнений, включая органические вещества, жиры, нефть, аммиак, нитраты и другие на 96-98%.
2. Энергоэффективность ВиоDisc Kingspan является максимально небольшой (потребление роторной системы есть примерно как потребление лампы для освещения)
3. Экологичность- использование биодисов способствует уменьшению выбросов вредных веществ в окружающую среду и сохранению природных ресурсов.
4. Возможность использования в различных условиях — биодиски могут быть использованы как для малых, так и для больших систем очистки воды, включая городские канализационные системы, промышленные предприятия и жилые дома.
5. Малое пространственное использование – биодиски имеют компактный дизайн, позволяющий их устанавливать на ограниченной площади.
6. Биодиски ВиоDisc Kingspan, как технология очистки сточных вод, является важным инструментом для сохранения водных ресурсов и сохранения окружающей среды.
7.Отсутствие шума и характерного запаха дает возможность очищать бытовые стоки биологическим (экологическим) методом даже имея небольшой земельный участок.
8. Внешний вид ВиоDisc Kingspan позволяет легко интегрировать в ландшафт придомовой территории, и не требует дополнительных помещений для обслуживания.
Выбирая ВиоDisc Kingspan вы выбираете экологическую безопасность, небольшие затраты на очистку стоков и сохраняете чистоту вашего земельного участка для будущих поколений
- Published in Без категории
Ультрафильтрация: Инновационный Подход к Очистке Воды
Ультрафильтрация – это передовой метод очистки воды, способный отделить даже самые маленькие частицы и микроорганизмы от воды. Этот процесс используется в различных областях, включая предприятия питьевой воды, фармацевтическую промышленность, пищевую промышленность и многие другие.
Как работает ультрафильтрация?
Ультрафильтрация основана на использовании мембран, имеющих микроскопические поры размером от 0, 0,1 до 0,1 микрона. Эти поры значительно меньше, чем поры в обычных фильтрах, поэтому они могут отделять даже мельчайшие загрязнения, такие как бактерии, вирусы, бактериальные споры и другие микроорганизмы, а также частицы органических и неорганических соединений.
Мембраны ультрафильтрации имеют пустые волоконные трубки. Под действием давления жидкость проникает с внешней стороны трубки внутрь, оставляя на внешней стороне бактерии, вирусы и загрязнения, в то время как вода и растворенные низкомолекулярные вещества проходят сквозь мембрану. Этот процесс используется в промышленности и научных исследованиях для очистки и концентрации макромолекулярных растворов, в частности, белковых растворов.
Ультрафильтрация похожа на другие методы мембранной фильтрации, такие как обратный осмос, микрофильтрация и нанофильтрация, за исключением минерального состава воды. Капиллярные мембраны ультрафильтрации наиболее эффективно используются на завершающих этапах фильтрации воды.
Применение ультрафильтрации
Питьевая вода
Согласно Государственным санитарным нормам и правилам (ДСНП) в Украине, установленным для обеспечения качества питьевой воды, требования к качеству воды для потребления подробно описаны. Основные параметры, контролируемые и регулируемые законодательством, включают:
- Микробиологические показатели: Наличие бактерий, вирусов и других патогенных микроорганизмов в воде должно быть в пределах допустимых норм, установленных в ДСНП.
- Физико-химические показатели: Это включает уровень растворимых веществ, жесткость воды, pH, а также концентрацию различных химических соединений, таких как железо, марганец и другие.
- Органолептические показатели: Качество воды также оценивается по вкусу, запаху и виду, чтобы обеспечить безопасность и комфорт потребления.
- Содержание тяжелых металлов и токсичных веществ: Вода должна быть свободна от опасных веществ, таких как свинец, ртуть, арсен и другие, или их концентрация должна быть ниже максимально допустимых значений.
Эти нормативы и требования к качеству питьевой воды способствуют обеспечению безопасности и здоровья населения, обеспечивая воду для потребления.
Ультрафильтрация широко используется для очистки питьевой воды на городских водозаборах, системах водоснабжения и на предприятиях питьевой воды. Она позволяет эффективно удалить бактерии и вирусы, обеспечивающие безопасность воды для потребления.
Фармацевтическая промышленность
В фармацевтической индустрии качество воды имеет критическое значение для обеспечения сохранности и свойства производства. Вот некоторые основные требования к показателям качества воды в данной области:
- Микробиологическая чистота: Вода должна быть свободна от любых патогенных бактерий, вирусов и грибков. Контроль микробиологической чистоты воды особенно важен в фармацевтической промышленности, где даже небольшие загрязнения могут привести к серьезным проблемам с качеством продуктов.
- Уровень электролитов: Содержание электролитов, таких как натрий, калий и хлориды, должно быть контролируемым, поскольку они могут влиять на реакции, проводить и другие физиологические процессы.
- Органические загрязнения: Количество органических веществ в воде должно быть минимальным, поскольку они могут взаимодействовать с фармацевтическими компонентами и загрязнить продукт.
Ультрафильтрация используется для очистки воды, используемой в производстве лекарств и фармацевтических препаратов, где важна высокая степень чистоты и отсутствие микроорганизмов.
Пищевая промышленность
В пищевой промышленности качество воды имеет критическое значение для обеспечения безопасности и качества производства. Вот некоторые основные требования к показателям качества воды в данной области:
- Микробиологическая безопасность: Подобно фармацевтической промышленности вода, используемая в пищевой промышленности, должна быть свободной от патогенных микроорганизмов.
- Химическая чистота: Контроль за содержанием химических веществ, таких как токсичные металлы, пестициды и другие химические загрязнения, необходим для обеспечения безопасности и качества продуктов.
- Запах и вкус: Вода должна иметь приятный запах и вкус, поскольку она может влиять на качество и вкус конечного продукта.
- Жесткость воды: Уровень жесткости воды, определяемый содержанием минеральных солей, таких как кальций и магний, должен быть в пределах, не влияющих на качество продукта.
Соблюдение этих требований помогает обеспечить безопасность и качество продукции в пищевой промышленности, а также доверие потребителей к их продуктам.
Ультрафильтрация используется для очистки воды в пищевой промышленности для производства напитков, молочных продуктов, соков и других продуктов. Она позволяет удалять загрязнения и обеспечивает безопасность и качество продукции.
- Технологические применения: Ультрафильтрация также может быть применена для обработки воды в технологических процессах, например восстановление воды в бассейнах, очистка воды в системах кондиционирования воздуха и других.
- Обработка сточных вод: Ультрафильтрация может быть эффективным методом очистки сточных вод от загрязнений и обеспечения соответствия нормативам выбросов.
Для обеспечения качества и безопасности воды в различных областях применения ультрафильтрации существуют различные нормативы и стандарты. Наиболее распространенными являются:
- Государственные санитарные нормы и правила (ДСНП): Они устанавливают требования к качеству воды для питья, производству пищевой продукции и других сфер.
- Стандарты Европейского Союза (EN): Эти стандарты определяют требования к качеству воды, обязательные для членов ЕС.
- Стандарты Фармацевтической Индустрии (GMP): Они содержат требования к чистоте и безопасности воды, используемой в производстве фармацевтических препаратов.
Эти нормативные документы помогают обеспечить соответствие процессов ультрафильтрации требованиям качества и безопасности воды в различных сферах применения.
Преимущества метода ультрафильтрации
- Эффективность: Ультрафильтрация обеспечивает высокий уровень очистки воды, удаляя даже самые мелкие загрязнения.
- Безопасность: Этот метод обеспечивает безопасность воды, поскольку он позволяет удалять бактерии, вирусы и другие микроорганизмы.
- Экономия ресурсов: Ультрафильтрация позволяет сохранять воду и эффективно использовать ее в процессах производства без потери качества.
Ультрафильтрация может быть разных размеров и масштабов, от малых домашних фильтров до больших промышленных установок. Они отлично работают как самостоятельные системы очищения воды или могут быть использованы как часть комплексной системы очищения.
Важно отметить, что ультрафильтрация дополняет другие методы очистки воды, такие как осмотическая фильтрация и обратный осмотический процесс, и может быть частью комплексных систем очистки воды. Благодаря своей эффективности и универсальности, ультрафильтрация стала неотъемлемой частью современных технологий очистки воды и обеспечения ее безопасности и чистоты.
Вывод
Ультрафильтрация является эффективным и инновационным методом очищения воды, который находит широкое применение в различных областях. Она обеспечивает безопасность и качество воды, что является важным аспектом обеспечения безопасности и качества продукции в различных отраслях промышленности.
Сервисное обслуживание и расходные материалы для систем ультрафильтрации играют ключевую роль в обеспечении эффективности и надежности оборудования. Вот некоторые аспекты, которые следует учесть при выборе сервисного обслуживания и расходных материалов для ультрафильтрации:
Сервисное обслуживание
- Регулярная проверка и обслуживание оборудования: Регулярная техническая поддержка и обслуживание систем ультрафильтрации помогают избежать непредвиденных проблем и обеспечивают бесперебойную работу оборудования.
- Доставка и обслуживание запасных частей: Надежный поставщик должен обеспечивать своевременную доставку запасных частей для системы ультрафильтрации и выполнять необходимые ремонтные работы.
- Настройки и оптимизация: Опытные специалисты должны осуществлять надлежащие настройки и оптимизацию системы для обеспечения максимальной эффективности и производительности.
Расходные материалы
- Мембраны: Это основной элемент ультрафильтрации. Качество мембран оказывает непосредственное влияние на эффективность очистки воды, поэтому важно выбирать высококачественные мембраны от надежных производителей.
- Картриджи и фильтры: Дополнительные фильтры могут быть установлены для предварительной очистки воды перед ультрафильтрацией. Их своевременное замещение помогает обеспечить эффективную работу системы.
- Химикалии для чистки и дезинфекции: Специальные химикалии могут быть использованы для очистки и дезинфекции системы ультрафильтрации, что помогает обеспечить максимальную гигиену и продлить срок службы оборудования.
- Реагенты для обработки воды: Некоторые системы ультрафильтрации могут потребовать использования специальных реагентов для поддержания оптимального уровня рН или для предупреждения образования накипи.
Выбирая поставщика сервисного обслуживания и расходных материалов для систем ультрафильтрации важно обратить внимание на их надежность, качество продукции и наличие необходимых сертификатов качества. Только такой подход поможет обеспечить бесперебойную работу и высокую эффективность системы ультрафильтрации.
- Published in Промышленная вода
Промышленные магистральные фильтры для воды
Из чего состоит промышленный магистральный фильтр?
Промышленные магистральные фильтры используются в промышленных масштабах для очистки жидкостей или газов от различных загрязнений, таких как частицы, отходы, токсичные вещества и другие. Чтобы обеспечить эффективную очистку материала перед переходом к следующим этапам обработки или использования, эти фильтры устанавливаются на главных трубопроводах или системах.
В зависимости от очищаемой среды и химических свойств загрязнений промышленные маршрутные фильтры могут быть изготовлены из различных материалов, таких как металл, стекло или пластик. В зависимости от конкретного процесса или использования они могут иметь разные формы, например картриджные, мешковые, магнитные, сетчатые и т.п.
Эти фильтры могут быть использованы во многих отраслях, включая пищевую, химическую, нефтегазовую, фармацевтическую, водоснабжение и многие другие. Промышленные процессы требуют их, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции, а также уменьшать влияние промышленных выбросов на окружающую среду.
В зависимости от типа среды, которую нужно очищать, и особенностей процесса существует несколько основных типов магистральных фильтров, используемых в промышленных целях. Некоторые из наиболее распространенных типов магистральных фильтров:
Картриджные фильтры
Эти фильтры состоят из картриджей или кассет, содержащих материал для фильтрации, такой как полимеры, уголь и синтетические волокна. Эти картриджи пропускают жидкости или газы, где загрязнение остается в фильтрующем материале. Представляют собой колбы в пластиковом корпусе, внутри которых находятся разные картриджи:
Полипропиленовый и нитчатый картридж применяется для очистки механического типа от песка, ржавчины, ила, глины, окалина и т.д. В размерах от 1 до 20 микрон.
С активированным гранулированным углем – позволяет снизить цветность и запах воды (удаление хлора и органических веществ).
С активированным гранулированным углем Centaur – это обеспечение окисления сероводорода до безопасного значения, не имеющего запаха и вкуса.
С каталитическим материалом Ferromix, который снижает содержание марганца и железа, убирает желтоватый оттенок и металлический привкус.
Мешочные фильтры
Они используются для удаления твердых частиц из жидкости. Фильтрующий материал укладывается в мешках, а жидкость прокачивается через них. Таким образом, загрязнение остается в мешках, а чистая жидкость проходит через. Современный механический фильтр мешочного типа обеспечивает эффективную и быструю очистку воды. Его можно устанавливать как для питьевых, так и технических нужд, в зависимости от особенностей конструкции. Участок трубопроводов устанавливается в жилых домах, социальных учреждениях и промышленных зонах.
Конструктивные характеристики
Прежде чем вы сможете понять принцип работы механического фильтра мешочного типа, вам нужно узнать его устройство. Он состоит из следующих рабочих компонентов:
монолитный корпус с двумя патрубками: нижним входным и боковым входным; наружная крышка. Для нее используется прижимной зажимной хомут, уплотнительное кольцо из резины, фильтр с множеством ячеек, размер которого меняется, и специальные корзины для поддержки габаритных модулей.
Как работает механический фильтр мешочного типа?
Схема его функционирования достаточно проста. Выглядит она следующим образом:
через канал бокового отверстия водный поток перемещается внутрь устройства;
на стенках мешках происходит оседание всех посторонних примесей и органических соединений;
очищенный поток двигается через фильтр и эвакуируется наружу через нижний патрубок.
Вот по такому принципу и работает устройство.
Основные преимущества:
высокий уровень производительности (литр/ч); экономичность. Фильтрующие элементы компактны и просты в монтаже, можно использовать повторно после промывки, имеют длительный срок службы и можно ремонтировать и обслуживать своими силами. Чтобы сделать это, не нужно удалять механический фильтр мешочного типа. Просто измените поток воды.
Это устройство отлично сочетает удобство и высокую производительность. Таким образом, его нахождение в системе не создает значительных помех для движению жидкости. идеальный способ очистки воды общего пользования
Сетчатые фильтры
Они состоят из сеток из металла или пластика, через которые прокачиваются жидкости или газы. Чистая жидкость или газ проникают через свободные промежутки, а твердые части остаются на поверхности сетки. Начнём с механических примесей, которые легко заметить с помощью помутнения воды в стакане или оседания на сетке крана. Чтобы устранить эту проблему, используют механические фильтры. В механических фильтрах вода проходит через сетку или ячеистый материал с размером ячеек или пор 100 мкм. Удаление частиц размером более 100 мкм гарантирует, что трубопроводы и бытовая техника защищены. Механические фильтры делятся на два вида: картриджные (из полипропилена или веревки) и сетчатые (из нержавеющей стали).
Магнитный фильтр
Они используют для удаления металлических частиц из жидкости или газа. Они содержат магниты или магнитные материалы, которые притягивают к металлу загрязнение, а затем легко удаляют их. Преимущества использования магнитных фильтров для воды
Хотя эффекты магнитной обработки воды были замечены примерно сто лет назад, ее широко используют в обиходе только последние десять лет. Первичным результатом обработки водопроводной воды магнитным полем является удаление ферроссоединений, суспензий металлов, обладающих магнитными свойствами. Это основа разных типов фильтров грубой очистки. На предприятиях, потребляющих много воды, эти фильтры запрашивают источник постоянного тока через водопроводные трубы большого сечения.
Магнитный фильтр для воды смягчает воду, удаляя соли щелочноземельного металла. В коллоидном растворе солей образуются центры кристаллизации под действием магнитного поля. Соли металлов выпадают в форме мелкодисперсного осадка, сепарируемого простейшим механическим фильтром.
Керамический фильтр
Газы и жидкости с высокой температурой являются основными целями использования этих фильтров. Они имеют ячеистую структуру керамического материала, позволяющую газам проходить через них, задерживая твердые частицы. Керамический фильтр для воды использует керамические материалы для удаления загрязнений из воды. Керамический фильтр работает путем пропитки воды через ячеистую керамическую поверхность. Это задерживает загрязнители, такие как вирусы, бактерии, соли и другие загрязнители.
Преимущества керамических фильтров для воды
Эффективность очистки: Керамические фильтры обычно способны удалить различные загрязнения, такие как вирусы и бактерии.
Долговечность: Керамические фильтры обычно служат долго и их не нужно заменять чаще.
Отсутствие влияния на вкус: они не придают или удаляют запах или вкус из воды.
Экологичность: Керамика представляет собой экологически чистый материал, который можно перерабатывать.
Стоимость: Керамические фильтры могут сэкономить деньги по сравнению с другими системами очистки, поскольку они обычно недороги и служат долго.
Кроме того, существуют другие специализированные типы магистральных фильтров, такие как ультрафильтрационные, реакционные, абсорбционные и ионообменные фильтры, которые используются в зависимости от конкретного применения и требований процесса очистки.
Для обеспечения эффективной очистки жидкости или газа в вашем промышленном процессе выбор промышленного магистрального фильтра является важным шагом.
Подбор промышленных магистральных фильтров
1. Определение потребностей: Начните с изучения своих требований к фильтрации. Определите тип жидкости или газа, уровень загрязнения, давление, температуру и объем потока.
2. Изучение характеристик загрязнений: Оцените такие характеристики загрязнений, как размер частиц, тип материала (например, масла, твердые частицы или бактерии), а также концентрацию загрязнений.
3. Выбор типа фильтра: выберите тип фильтра в соответствии с вашими данными. Например, картриджные фильтры хорошо удаляют твердые частицы, а активированный уголь хорошо удаляет органические вещества.
4. Расчет параметров и размеров: Определите размеры и параметры фильтра, такие как уровень фильтрации, максимальное давление и температура рабочей среды.
5. Подбор производителя и модели: выбирайте надежного производителя, известного своей надежностью и качеством. Исследуйте различные модели фильтров, чтобы выбрать лучшую для ваших нужд.
6. Учет стоимости и обслуживания: сравните цены различных вариантов фильтров, а также затраты на замену и обслуживание фильтров. Выберите самое лучшее качество и цену.
7. Обратитесь к экспертам: в случае необходимости обратитесь к консультантам или специалистам в области фильтрации, которые могут помочь в выборе лучшего фильтра для вашего конкретного применения.
В общем подходе к выбору фильтра учитываются технические характеристики, эффективность очистки, затраты и требования к процессу.
- Published in Промышленная вода
Пластинчатые теплообменники и их эксплуатация
Пластинчатые теплообменники являются одним из основных элементов, используемых в процессах теплообмена между разными средами. Благодаря специализированному применению они часто имеют промышленные названия, такие как охладитель, конденсатор, испаритель, пастеризатор или стерилизатор. Однако независимо от применения их правильная работа зависит от правильной эксплуатации и периодического обслуживания.
Теплообменники пластинчатые: разборные и паяные
Пластинчатые теплообменники – это устройства, основной функцией которых является бесконтактный обмен тепловой энергией между двумя (или более) независимыми средами. Течущие вещества отличаются преимущественно температурой и давлением и могут находиться в жидком или газообразном состоянии. Обменники этого типа состоят из пакета стальных пластин, образующих проточные каналы, по которым движутся среды, обмениваясь между собой теплом. Поверхность пластины является поверхностью теплообмена и является единственным барьером, разделяющим потоковую среду.
По своей конструкции пластинчатые теплообменники делятся на разборные и неразборные:
Разборные теплообменники
Это устройства, соединенные между собой нажимными винтами и снабженные прокладками;
Неразборные теплообменники
Это беспрокладочные паяные обменники (реже сварные), в которых пластины чаще всего неразъемно соединены в пакет с помощью вакуумной пайки.
Как уже было сказано, сердцем каждого пластинчатого теплообменника является пакет тонких пластин, чаще всего изготовленных из кислотостойкой стали (используемые материалы: AISI 304, AISI 316L, AISI 904L, 254 SMO или титан). соответствующим образом профилированы и имеют угловые отверстия.
Разборные теплообменники также оснащены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и вместе с тем надлежащим образом направляют поток данной среды. В паяных теплообменниках эту роль играет припой, соединяющий пластины. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, благодаря которым текучие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешиваются между собой.
Количество пластин в теплообменнике определяется разной природой применения, т.е.
- параметры процесса;
- температурная программа;
- скорость потока;
- физические свойства жидкостей;
- перепады давления.
На схеме показано основное направление потока двух сред в теплообменнике:
Гофрированный профиль пластины способствует увеличению турбулентности потока, что в свою очередь приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от разности давления в смежных каналах. Тепло легко переходит через тонкую стенку пластины из одной среды в другую. Однако проводимость тепловой энергии между средами с разной температурой может быть значительно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхностях пластин потоком среды (например, водяная накипь), поэтому очень важно регулярно чистить теплообменник.
Основные преимущества разборной конструкции теплообменника над паяным теплообменником включают легкость очистки и осмотра – разборный теплообменник можно просто разобрать и заглянуть внутрь. По этой причине эти теплообменники часто используются в холодильных системах, где охлаждающая вода выделяет накипь или в молочной промышленности и пивоварнях, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса путем изменения его размера – следующие пластины можно добавлять или снимать с теплообменника. В свою очередь паяные теплообменники занимают меньше места и не имеют прокладок, что приводит к меньшим эксплуатационным затратам.
Где используют пластинчатые теплообменники?
пищевая промышленность, где они используются при переработке жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла, и работают в качестве нагревателей, охладителей, пастеризаторов и стерилизаторов при переработке молока (йогуртов, кефиров или сыров);
сахарная промышленность, где они помогают восстанавливать тепло в процессах производства сахара;
фармацевтическая промышленность, где они широко используются, благодаря возможности легкой очистки;
химическая промышленность, в связи с требованиями герметичности в процессе изливаемого в безопасность производства теплообмена;
нефтехимической промышленности, в которой они поддерживают, среди прочего, процессы переработки сырой нефти;
АЭС, где они работают в системе вторичной циркуляции охлаждения;
морская промышленность, где работают в системах охлаждения судовых двигательных установок;
отопительные установки и теплоэлектростанции, где важным параметром при их выборе должен быть соответствующий прокладочный материал через работу при высоких температурах.
Помимо промышленного применения пластинчатые теплообменники также используются в системах строительства, охлаждения, отопления, кондиционирования воздуха и центрального отопления жилых домов. Благодаря специализированному применению теплообменники часто имеют отраслевые названия, такие как охладитель, конденсатор, испаритель, пастеризатор или стерилизатор.
Уплотнители в разборных теплообменниках
Уплотнители для пластинчатых теплообменников изготавливаются из множества различных материалов – в зависимости от свойств текучей среды и особенностей технологического процесса. Важнейшими параметрами являются тип среды, ее химический состав, температура и давление. Самые распространенные уплотнительные материалы: EPDM, NBR, Viton, Butyl, Hypalon.
Типы уплотнений, используемых в обменниках
В пластинчатых теплообменниках прокладки размещены в специально профилированных гнездах пластин. Монтаж производится механическим путем или с помощью соответствующего клея.
Можно выделить несколько видов соединений прокладка-пластина:
- Уплотнения крепятся при помощи клея GLUE TYPE. На уплотнительное гнездо наносится маленькое количество соответствующего клея, и уплотнение устанавливается. Этот тип установки требует много работы при замене уплотнения. Из досок нужно удалить старые прокладки, удалить остатки клея из гнезд (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а перед нанесением новой прокладки нужно повторно нанести слой клея.
- Уплотнения крепятся с помощью дополнительного зажима CLIP TYPE/CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Уплотнители оснащены дополнительными зажимами, которые не выполняют уплотнительную роль, но облегчают установку уплотнителя в пластину. Форма клипсы соответствует боковому профилю пластины, что позволяет накладывать клипсу сбоку на пластину и тем самым стабилизировать прокладку в розетке. Такой способ крепления позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.
- Уплотнения крепятся с помощью дополнительной защелки типа шпильки. Как и в предыдущем случае, здесь нет необходимости использовать клей. После размещения в гнезде уплотнитель стабилизируется с помощью защелки, вдавленной в специальное отверстие пластины. Такой способ крепления позволяет качественно заменить уплотнение в теплообменнике.
- Уплотнения крепятся путем вдавливания в гнездо SNAPIN/LOC-IN. Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Гнездо в пластине имеет профиль подходящей формы, который соответствует форме уплотнительного профиля. Благодаря выступам в гнезде уплотнитель держится на месте. Такой способ крепления позволяет производить его эффективную замену.
- Уплотнения SPLIT-IN являются бесклеевыми, которые устанавливаются с помощью дополнительных элементов, взаимодействующих с профилем пластины.
Испытание внутренней герметичности
Как уже отмечалось, повреждение пластин может привести к смешиванию текучих сред, что создает риск продукта и производственного процесса. В случае внешней утечки среда чаще всего вытекает из теплообменника под высоким давлением, поэтому ее легко заметить и быстро принять соответствующие меры. Дело становится сложнее в случае внутренней утечки, поскольку, как следует из названия, он происходит внутри теплообменника и невидим извне. Чтобы иметь постоянный контроль внутреннего состояния теплообменника, используются внутренние испытания на герметичность. Основным испытанием для проверки герметичности пластинчатого теплообменника является испытание давлением воды. Это простой метод, но очень «грубый» с точки зрения точности измерения. Ретельная проверка теплообменника возможна с помощью теста на утечку газа, а точнее, диагностического теста на герметичность водородным методом (тест на водород).
Водородный метод представляет собой новейшую технологию в области контроля герметичности теплообменников (и не только). Он менее инвазивный и не требует разборки устройства. Маркирующим (испытательным) газом является водород, а азот создает защитную атмосферу. Используемая смесь химически нейтральна и стерильна – она также разрешена для контакта с пищевыми продуктами. Водородный тест обнаруживает повреждение пластины на несколько микрометров. Благодаря свойствам атома водорода можно также на ранней стадии выявить повреждения, которые еще не образовались по всей толщине материала пластины. Благодаря этому этот метод успешно используется при профилактических испытаниях обменников. Выявление повреждений на ранней стадии позволяет обеспечить необходимые запасные части и спланировать остановку технологического процесса.
Компания ЗИКО предлагает Вашему вниманию пластинчатые теплообменники производства компании Spomasz Bełżyce S.A.
- Published in Технологическое оборудование для производства
Очистка стоков для отдельных территориальных общин (ОТГ)
Каждая отдельная территориальная община (ОТГ), в связи с принятием ЗУ «О водоотводе и очистке сточных вод» № 2887-20, вступившего в силу 07.08.2023 года, столкнулась с необходимыми.
Данным законом предусмотрены такие основные направления реорганизации систем очистки и водоотведения сточных вод: — обязательное введение систем централизованного водоотведения в населенных пунктах с популяционным эквивалентом более 2000 и увеличение степени охвата; — разработка и внедрение систем и средств отвода и очистки сточных вод в населенных пунктах с популяционным эквивалентом менее 2000; — усовершенствование процессов очистки сточных вод с применением современных технологий глубокого удаления биогенных элементов на имеющихся очистных сооружениях; — внедрение технологий обработки и утилизации осадка на имеющихся очистных сооружениях; — обеспечение по возможности повторного использования очищенных сточных вод и осадков; />- обеспечение контроля за строительством септиков и выгребных ям; — упорядочение вывоза и приема сточных вод ассенизационным транспортом; — обеспечение эффективного контроля за сбросом субъектами хозяйствования сточных вод с превышением предельно допустимых концентраций токсичных веществ в централизованные системы водоотведения; — введение на предприятиях предварительной очистки сточных вод на локальных очистных сооружениях; — организация очистки дождевых вод, которые отводят из застроенных территорий при раздельной системе канализации; — обеспечение контроля для недопущения сброса домохозяйствами бытовых сточных вод в дождевую канализацию.
Для того, чтобы правильно подобрать схему очистки стоков нужно обратить внимание на состав ОТГ, на стоимость реконструкции или строительство новых очистных станций, на энергоэффективность на стоимость их последующего обслуживания.
Для начала нужно оценить количество населенных пунктов – где точно нужны очистные сооружения, то есть села, где население превышает 2000 человек.
Скажем, рядом есть три деревни с населением более 2000 человек, то есть общее количество пользователей — 6000 человек. Проектируемая мощность данных очистных должна быть не менее 500м.куб/сутки. Земельный участок под отвод для очистных должен составлять не менее 0,5 га.
Варианты очистки стоков в ОТГ
Вариант 1 — Классическая система очистки стоков
Этапы классической очистки стоков:
- Механическая очистка
- Биологическая очистка
- Химическая обработка
Механическая очистка стоков – это первый этап очистки. Этот процесс включает в себя удаление грубых и видимых загрязнений, чтобы предотвратить повреждение или загрязнение оборудования на следующих этапах очистки.
Основные методы механической очистки включают в себя:
- Пропускание стоков воды через механическую решетку. Механическая решетка – это устройство, которое используется на первом этапе механической очистки сточных вод. Она состоит из металлической или пластиковой сетки с разным размером отверстий. Сточные воды пропускаются через эту сетку, а грубые частицы, такие как бумага, пластик, ткань и другие большие загрязнения остаются на поверхности сетки и задерживаются. Решетки могут иметь разные размеры отверстий в зависимости от потребностей очистки и типа загрязнений, которые необходимо удалить. После того, как грубые загрязнения собраны на поверхности решетки, их можно удалить вручную или с помощью автоматизированных механизмов. Решетки являются важной частью систем очистки стоков, поскольку они защищают дальнейшее оборудование от повреждений и загрязнения, которое может возникнуть от грубых частиц в сточных водах. br/>
- Отстаивание сточных вод в отстойнике, представляющее собой специальное устройство в системе очистки сточных вод, используемое для отделения тяжелых твердых частиц и осаждения их на дно резервуара. Этот процесс называется осаждением. Отстойники обычно используются после механической очистки для удаления дополнительных твердых загрязнений из сточных вод перед последующей обработкой. Они помогают избежать загрязнения и повреждения последующих этапов очистки и обеспечивают более эффективное функционирование системы очистки сточной воды.
- Пропуск стоков через флотатор — это процесс очистки воды, в котором загрязнения, такие как масло, жир, плавающие частицы и другие легкие материалы, отделяются от воды путем прикрепления их к воздушным пузырькам, которые образуются под действием газа, обычно воздуха или инертного газа. Во время флотации загрязнения поднимаются на поверхность воды в виде пены или плавающих слоев, где можно легко удалить или отделить. Этот процесс часто используется в системах очистки сточных вод для удаления легких загрязнений перед последующей обработкой.
Механическое очищение помогает подготовить сточные воды для дальнейшей биологической и химической обработки, чтобы обеспечить удаление биологической и химической загрязненности.
Следующий этап – это биологическая очистка сточных вод, в которой используются микроорганизмы, такие как бактерии или грибы, для разложения органических загрязнений в воде. Этот процесс происходит в биологических реакторах или активационных микроорганизмах, где микроорганизмы разлагают органические вещества на биологически стабильные продукты, такие как вода, углекислый газ и биомасса.
Биологическая очистка эффективна для удаления биологической загрязненности из воды и обычно является ключевым этапом в системах очистки сточных вод. Этот процесс может быть проведен с помощью различных технологий, включая активированные иловые системы, биофильтры, биологические ротационные контакторы и другие.
Последним этапом является химическая очистка стоков.
Химическая обработка стоков – это процесс использования различных химических веществ для удаления и снижения различных видов загрязнений в сточных водах. Этот процесс может включать в себя добавление коагулянтов, которые помогают сворачивать частицы загрязнений в большие флокулы, которые легче отделяются от воды. Кроме того, для нейтрализации различных химических веществ могут применяться реагенты. Химическая обработка также может включать в себя процессы окисления для удаления органических веществ и дезинфекции для уничтожения микроорганизмов в воде перед ее отведением в водоем или повторным использованием.
Учитывая вышеприведенное становится понятным, что все три деревни необходимо объединить инженерными сетями, установить насосные станции (КНС) для перекачки стоков, а также для обслуживания очистных будет необходимо привлечь несколько спец. Кроме этого, потребление энергоресурсов (электричества) будет очень высоким, ведь кроме обеспечения электропитанием оборудования, необходимо им обеспечить и здание для обслуживания очистных.
Вариант 2 — Локальные очистные сооружения для ОТГ
Локальные очистные сооружения – это системы для очистки сточной воды, которые устанавливаются недалеко от места их сбора, независимо от централизованной канализационной системы. Эти сооружения предназначены для обработки сточных вод прямо на месте их образования, что позволяет снизить нагрузку на централизованные очистные сооружения и снизить выбросы загрязнений в окружающую среду.
Локальные очистные сооружения могут быть разного типа и размера, включая стационарные и мобильные установки, которые могут обслуживать от одного до нескольких предприятий или жилых домов. Они могут использовать различные технологии очистки сточных вод, такие как биологические процессы, фильтрация, химическая обработка и т.д.
Преимущества локальных очистных сооружений включают уменьшение транспортных расходов на вывоз сточных вод, уменьшение риска загрязнения местных водоемов и почвы, а также обеспечение более эффективного контроля качества обработки сточных вод, а также значительную экономию энергоресурсов.
Компания «Зико» имеет уникальное оборудование для локальной очистки стоков ВиоDisc Kingspan.
Система «Виодиск» от Кингспан — это компактное и эффективное очистное сооружение, предназначенное для очистки сточных вод в школах, садах, частных домах, коттеджах, гостиницах, ресторанах, а также в коммерческих и промышленных объектах, ОТГ, населенных пунктах.
Эта система основана на технологии биологической очистки и имеет компактный дизайн, позволяющий устанавливать ее даже в небольших пространствах. Она работает по принципу разложения органических загрязнений в воде с помощью микроорганизмов, активно размножающихся на специальных дисках в биологическом отсеке.
Система «BioDisc» от Кингспан является надежным и эффективным решением для очистки сточных вод в местах, где нет возможности подключения к централизованной канализационной системе. Она позволяет обеспечить безопасную и экологически чистую обработку сточных вод без ущерба окружающей среде.
ВиоDisc Kingspan. может обслуживать большое количество лиц, потребляя при этом очень мало электроэнергии и не требуя обслуживающего персонала. Кроме этого, нужно учесть что до очистных не нужно вести километры труб и ставить для перекачки стоков насосной станции (КНС), а санитарная зона составляет от 5 до 15. Данное оборудование работает почти бесшумно, и не выделяет характерного для стоков запаха.
Если деревню разделить на сектора по 300 -600 человек, то локальные очистные сооружения логично будет разместить ближе к потребителям, ведь тогда можно уменьшить затраты на прокладку труб.
Планирование сел в основном имеют центральные и периферийные части. В центральной части размещены школа, садик, сельский совет и амбулатория. Поэтому, целесообразно отдельно организовать локальную очистную для этих объектов.
Установив локальные очистные системы BioDisc Kingspan ОТГ получит следующие преимущества:
- Энергосбережение.
- Не требует обслуживания специалистов.
- Для установки ВиоDisc Kingspan не требуется много земли.
- Санитарная зона составляет 5 метров
- Не нужно прокладывать километры труб от деревни до деревни.
- Техническое обслуживание 1-2 раза в год.
- Экологичность.
- Большой проект центральной канализации населенного пункта требует больших капиталовложений, а при установленных локальных очистных мы можем реализовывать его постепенно.
Поэтому, Компания «Зико» предлагает рассмотреть установку локальных очистных, как альтернативу классической очистке стоков. Локальные очистные ВиоDisc Kingspan прошли множество лет испытания в Европейских странах с прекрасным результатом.
Если возникают вопросы просьбы обращаться на номера телефонов указанных на сайте компании.
- Published in Промышленные стоки
Очень часто мы думаем когда купили дешевле, то сэкономили средства, но потом оказывается, что это было ошибкой, ведь оборудование очень дорогое в обслуживании, счета за потребленную электроэнергию огромные, необходимые для капиталовложения , нужно нанимать специалистов для обслуживания. И в конечном итоге дешевле – на самом деле оказалось дороже.
В этой статье мы хотим рассмотреть конкретный случай, а именно покупку двух разных типов оборудования для очистки бытовых стоков, на примере двух отдельных, технологически одинаковых процессах.
Купуючи обладнання для очистки стоків необхідно з’ясувати наскільки просто чи складно його обслуговувати, який термін експлуатації, які щомісячні платежі вас очікують; а також наскільки вони екологічно безпечні та чи не створюють додаткового джерела шуму.
В данной статье мы также обсудим вопросы важности устройства локальных очистных сооружений в общем и сравним экономические и энергетические затраты на содержание классической биологии и ВВ СRB BIODISK Clargrster (биодиск Кингспан 60 м.куб/
Очистка сточных вод является одним из самых важных аспектов сохранения среды. Это особенно важно на местном уровне, где возможностей для воздействия больше, чем на национальном или глобальном уровне. Локальные очистные сооружения являются ключевым инструментом обеспечения чистоты воды в рамках местной среды.
Что такое локальные очистные сооружения?
Локальные очистные сооружения – это небольшие постройки, устанавливаемые на местных территориях для очистки сточных вод от загрязнений. Они могут быть размещены в любом месте, где есть необходимость в очистке сточных вод.
Достоинства локальных очистных сооружений очевидны. Во-первых, они позволяют снизить нагрузку на централизованные очистные сооружения, что уменьшает затраты на их эксплуатацию и хранение.
Во-вторых, они позволяют сохранить больше воды в местных водоемах, поскольку чистые сточные воды могут использоваться для полива и других целей. В-третьих, они позволяют снизить количество загрязнений, попадающих в местные водоемы, что положительно влияет на здоровье местного населения и экосистемы.
Существуют различные типы локальных очистных сооружений, которые могут использоваться в зависимости от местных условий и потребностей. Наиболее распространены биологические очистные сооружения, использующие естественные процессы для очистки воды от загрязнений. Другие типы локальных очистных сооружений включают фильтрационные сооружения, использующие фильтры для очистки воды и химические сооружения, использующие химические реакции для очистки воды.
Украина имеет большой потенциал для использования локальных очистных сооружений для обеспечения чистоты воды в местных водоемах. Однако для достижения этой цели необходимо развивать и внедрять новые технологии, а также привлекать финансовую поддержку от государства и других заинтересованных сторон.
Компания «ЗИКО» предлагает вам сравнить стоимость и энергозатраты по установке очистных сооружений для малоэтажного городка на 300 человек многоквартирного дома, в месте, где отсутствует центральная канализация. То есть устройство локальной очистной системы просто необходимо.
Для лучшего сравнения технических, экономических и экологических характеристик мы подготовили таблицу.
| № | Показатель | Классическая биологическая очистка | Kingspan 60 |
| 1 | Количество жителей | 300 | 300 |
| 2 | Площадь участка | Отдельно выделенный земельный участок, площадью 320 кв.м. Санитарная зона 150 м. кв. от жилых домов | 32 кв.м Санитарная зона 5 м.кв. |
| 3 | Энергопотребление | От 5 до 10 кВт | 0,8 кВт |
| 4 | Обслуживающий персонал | Минимум один человек | Обслуживающий персонал отсутствует |
| 5 | Гармоничное вписывание в ландшафт | Отдельно выделен земельный участок, имеющий еще санитарную зону. Невозможно интегрировать в ландшафт земельного участка, поскольку очистное сооружение является отдельным сооружением. | Вписывается в ландшафт почти не заметна, можно хорошо стилизовать. |
| 6 | Запах | Есть запах | Отсутствует |
| 7 | Расходы на обслуживание сооружения очистных | Для обслуживания необходимо подвести инженерные сети, и построить помещение для обслуживания аппаратуры и пребывания людей. | Отсутствуют помещения — поэтому расходы отсутствуют |
| 8 | Сервисное обслуживание | Должно быть под постоянным наблюдением. | Один раз в год (или по необходимости) – вывоз сухого остатка и смазки подвижных частей |
| 9 | Приблизительная стоимость | 110 000 ЕВРО | 143 000 ЕВРО |
| 10 | Изготовление проекта | КБ, ЭТР, ВК, ОВ, ИТС, АПС, ПОБ, ОВОС, ПО, внешние сети молниезащиты | Раздел АБ, АТХ, ТХ, ИТС, ОВОС, ПОБ, Генплан, ПО, внешние сети. |
| 11 | Санитарные зоны | 150 метров | 5 метров |
| 12 | Выполнение строительных работ | Бетонные работы под отстойники, аэраторы и другое оборудование | Выкапывание ямы и бетонной подушки |
| 13 | Шум | Присутствует достаточно громкий монотонный шум | Отсутствует |
| 14 | Как ведет себя активный ил при отсутствии электроэнергии | Умирает в течение трех часов, чтобы восстановить его мощность необходимо его откачивать и выращивать новый в течение 2-3 недель. | Активный ил сохраняет свою мощность в течение 4 суток. При появлении электроснабжения, необходимо открыть крышку и смыть бактерии, которые были на воздухе во время остановки ротора, вниз к илу, и процесс самостоятельно восстановится. |
| 15 | Возможность интеграции в «Умный дом» | Такая функция отсутствует | Легко подключается с возможностью отслеживания работы |
| 16 | Срок эксплуатации | 40-60 лет на бетонные кострукции при условии соответствующего ухода | 60 років на корпус |
| 17 | Время реализации проекта | От 6 месяцев, поскольку требуется заливка бетонных конструкций | 7-10 дней. Для реализации необходимо выкопать ему и залить ровную бетонную подушку. |
| 18 | Изменения нагрузки – выходные, сезонность | Утрата эффективности активного ила | Уникальный процесс дозировки сточных вод, что позволяет сохранять эффективность очистки сточных вод |
Проанализировав вышеприведенное, понимаем – что стоимость классической биологии на 33 000,00 евро дешевле; но если учесть стоимость земли (которой требуется почти в 10 раз больше, не учитывая санитарную зону, стоимость изготовления технических условий, стоимость потребления электроэнергии (620 евро), стоимость потребления воды (работниками очистных песок); ) и уплаты налогов – мы понимаем, что дешево покупать – дорого.
Ведь, максимум через полтора года – стоимость классической биоочистки и ВВ СRB BIODISK (Кингспан 60) сравняется в цене. А в дальнейшем на классическую биологическую очистку затраты на содержание будут достаточно ощутимы, когда на ВВ СRB BIODISK минимальны.
Техническое обслуживание заслуживает отдельного обсуждения. Ведь, в классической очистке стоков биологическим методом оборудования необходимо обслуживать 3-4 раза в год, когда ВР СRB BIODISK нужно обслуживать 1 раз в год, смазав подвижные детали и откачав сухой. Для откачки сухого остатка не нужно спускаться внутрь оборудования, рискуя отравиться вредными испарениями, а просто открыть крышку и прикрутить трубу.
Срок эксплуатации бетонных конструкций (в нашем случае — это отстойники, аэрационные установки) при агрессивной среде составляет 40 лет, при условии текущих ремонтов и качественного ухода.
Срок эксплуатации ВВ СRB BIODISK на материал, из которого изготовлен корпус, составляет 60 лет (видимо, его можно эксплуатировать дольше, ведь материал достаточно «молодой», и не имел возможности, как бетон пройти многолетние).
Также хочется поговорить о наполнении системы очистки по схеме классическая биология и ВВ СRB BIODISK.
Самыми дорогими деталями в ВР СRB BIODISK являются материал, из которого сделан корпус, перегородки и биодиски. Все остальные детали – это ротор, возможно, дополнительный насос, трубки – имеют невысокую стоимость, и будут изнашиваться и подлежать замене, согласно техническим паспортам.
Подводя итоги вышесказанного:
Установка оборудования для очистки бытовых стоков В CRB BIODISC это:
- Экономия средств на обслуживании (электроэнергия, трудозатраты)
- Использование сэкономленного земельного участка для других целей
- Отсутствие шумов и запахов
- Легкое техническое обслуживание
- Долгий срок эксплуатации
Отдельно хочется также написать об интеграции в близлежащий ландшафт и доступность в обслуживании. Все что будут видеть жители дома, это крышка зеленого цвета в уровень земли, вокруг которой можно сделать красивый ландшафт.
Классическая биологическая очистка потребляет много электроэнергии, активный ил погибает за короткое время при отсутствии электроэнергии, и соответственно необходимо много времени для восстановления, санитарные зоны также являются большими, чем санитарные зоны и СRB. будет влиять на качество жизни жителей.
Опыт Европы
«Когда традиционная система очистки, которая обслуживала одно из сел, становилась все более ненадежной, возникла необходимость ее модернизации. Эффективность старой установки составляла лишь 70%, что привело к экологическим проблемам, связанным с загрязнением почвы и выделением запахов.
Проведен анализ для определения требований модернизации. Новая система должна была обеспечить исключительно высокую эффективность, низкие эксплуатационные расходы и быстрый монтаж, чтобы минимизировать время простоя очистных сооружений.
Была выбрана коммерческая очистная станция ВиоDisc Kingspan, поскольку она отвечала этим требованиям. Она также обеспечивает уникальный процесс дозировки сточных вод, что позволяет сохранить высокую эффективность в случае больших изменений нагрузки. Такие изменения могут возникнуть в выходные, праздничные дни и другие сезонные периоды»
- Published in Бытовые стоки, Промышленные насосы
