Почему процесс биологической очистки сточных вод столь важен? Каждый метр кубической воды, доставленной на станцию ​​очистки сточных вод, загрязнен. Если он из жилого сектора, он наполнен мочой, фекалиями и грязной водой из стирки белья, мытья посуды, душа и ванны. То же касается воды, поступающей из промышленных предприятий, которая в сотни или тысячи раз грязнее.

Важно правильно очистить воду, прежде чем пустить ее в природные источники. Слишком много фосфора может вызвать цветение водорослей в озере или пруду. В конечном итоге, водоросли истощают запасы кислорода, который нужен рыбам и другим водным существам. Поскольку многие озера переполнены сине-зелеными водорослями, все экологические меры направлены на ограничение химических веществ, минералов и бактерий в воде, убеждая, что водоочистные сооружения отвечают требованиям, которые удаляют эти элементы из воды.

Есть два основных этапа очистки сточных вод: первичная – механическая очистка и вторичная – биологическая.

Первый этап очистки – механическое извлечение жестких включений

Прежде чем сточная вода вернется в озера, ручьи или общественные системы водоснабжения, ее нужно очистить и продезинфицировать. Это осуществляется с помощью нескольких этапов, включающих и биологическую очистку сточных вод, но также основной этап очистки – механическое извлечение твердых включений. Последние годы человечество использует в обиходе вещества, которые не разрушаются под действием биологических процессов. Люди не отдают себе отчет в проблеме, которую это создает, когда смывают вещи, которые не предназначены для смыва. Аппликаторы для тампонов, пластиковые обертки, игрушечные машинки и детские салфетки – это лишь некоторые вещи, которые попадают на станцию ​​очистки сточных вод.

Механическая обработка является основным процессом, который используется для удаления взвешенных твердых отходов и снижения их биохимической потребности в кислороде с целью увеличения растворенного в воде кислорода. Основным является использование решеток, сеток и мусорных граблей для удаления крупных предметов. Также система удаления песка.

Подсчитано, что первичная обработка снижает биохимическую потребность в кислороде примерно на 30%, а взвешенные твердые вещества – до 60%. Поэтому воду нужно обработать, чтобы удалить дополнительные загрязнения. Вот здесь и происходит вторичное лечение.

Биологическая очистка сточных вод

Вторичная обработка включает в себя сложные биологические процессы, которые используются для удаления органических веществ, которые не были удалены во время первичной обработки. Существует много разных видов биологической очистки сточных вод, однако каждую очистку можно классифицировать как аэробную, анаэробную или бескислородную, в зависимости от наличия кислорода или его отсутствия. Вот краткий обзор троих.

Что такое биологические аэробные процессы?

Если очистка классифицируется как биологическая аэробная обработка, значит она происходит в присутствии кислорода. Аэрация необходима для насыщения сточной воды кислородом с помощью смесителей и аэраторов. Аэробные процессы действуют быстрее и эффективнее очищают стоки, чем анаэробные, поэтому предпочитают их.

Самой популярной аэробной обработкой является процесс очищения активным илом. В начале процесса сточные воды перемещаются в аэротенк, который насыщается кислородом. Аэрация сточной воды увеличивает рост микробов, что ускоряет разложение органического вещества, все еще находящегося в воде. Затем эти сточные воды попадают во вторичный отстойник.

Ил во вторичном отстойнике отделяется от воды отстаиванием, оставляя в верхней части отстойника чистую и очищенную воду. Остаток ила из нижней части отстойника по аэрлифту возвращается в аэрационную зону. Остатки ила обезвоживают (высушивают) и компостируют или отправляют на свалку. Процесс очистки активным илом является одним из наиболее эффективных способов биологической очистки сточных вод.

Другим популярным аэробным очищением стоков является процесс капельной фильтрации. Во время процесса капельной фильтрации сточные воды протекают через загрузку: слой камней, гравия, керамики, торфа, кокосового волокна или пластика. Когда протекают сточные воды, микроорганизмы в воде быстро начинают прикрепляться к слою загрузки. На поверхности загрузки скоро начнет расти слой микробной пленки. Со временем находящиеся в этом слое микробной пленки аэробные микроорганизмы начнут расщеплять находящиеся в воде органические вещества. То есть, воду разбрызгивают над слоем вгрузки, тем самым насыщая ее кислородом.

Процесс капельной фильтрации может быстро снизить высокие концентрации органического вещества в воде, однако этот метод имеет недостатки. Подготовленный специалист должен будет следить за этим процессом от начала до конца, поэтому это может быть не лучший выбор для учреждений с ограниченными ресурсами. Забивание системы также достаточно распространено, поэтому квалифицированный специалист должен знать, как определить и устранить эту проблему.

Кое-где применяют аэрированные лагуны. С помощью этого метода сточные воды попадают в очистный пруд, где они механически аэрируются. Закачка кислорода в водоем усилит рост микробов и ускорит разложение органического вещества. Однако в отличие от процесса с активным илом вода не перемещается в другой резервуар после ее аэрации. Вместо этого разделение ила и чистой воды происходит в очистном пруду.

Использование пруда окисления является еще одним способом биологической очистки сточных вод. Этот процесс предполагает удаление органического вещества из сточных вод посредством взаимодействия между бактериями, водорослями и другими микроорганизмами. Этот метод может показаться похожим на аэрированную лагуну, но он гораздо сложнее, и для достижения желаемых результатов требуется гораздо больше времени. Этот процесс также требует гораздо больше земельной площади, чем другие, поэтому он обычно не используется в густонаселенных районах.

Что такое биологические анаэробные методы очищения?

Биологическая анаэробная обработка происходит при отсутствии кислорода. Обычно предпочтение отдается аэробным методам очистки, однако лучше всего использовать анаэробную обработку при работе с высококонцентрированными сточными водами.

Анаэробный шламовый реактор с восходящим потоком представляет собой анаэробную обработку с одним резервуаром, что означает, что происходит в одном резервуаре. Этот процесс начинается с поступления сточных вод через дно резервуара реактора. Поскольку сточные воды естественным образом начинают течь вверх, они натыкаются на иловую массу, подвешенную в резервуаре.

Иловый слой состоит из микроорганизмов, расщепляющих органические вещества в сточных водах. Когда сточные воды сталкиваются с иловой массой, микроорганизмы быстро расщепляют органические вещества, оставляя чистую воду, чтобы подняться вверх резервуара. Есть другие подобные анаэробные процессы, включая анаэробный фильтр, включающий фильтр, на поверхности которого имеются микроорганизмы.

А как насчет биологической аноксидной обработки?

Вы также имеете бескислородную очистку. В этом случае для размножения микроорганизмов используют другие молекулы. Кислорода может и не быть, но вместо него действуют нитраты и нитраты. Бескислородное очищение помогает удалить из сточных вод нитраты и нитриты, селенаты и селениты, а также сульфаты.

Люди видят это чаще в областях, где нитраты и сульфаты вызывают беспокойство. Это самый лучший способ удалить как можно больше из них. Бескислородная очистка работает без добавления дополнительных химических веществ.

Хотя многие люди перестали использовать стиральные порошки, содержащие фосфаты, вы все еще видите шампуни и мыло с сульфатами и нитратами. Высокое содержание сульфатов может придать воде неприятный вкус и может привести к обезвоживанию. Высокий уровень нитратов может повлиять на то, как кислород двигается по крови.

Что происходит после биологической очистки сточных вод?

Подсчитано, что биологическую очистку может удалить до 90% загрязнений сточных вод. Остальные 10% доочищаются на третьем этапе – обеззараживанием.

Наиболее распространенным методом обеззараживания очищенных сточных вод является использование хлора, являющегося мощным дезинфицирующим средством. В воду добавляют небольшое количество хлора, чтобы удалить остатки примесей перед тем, как вода будет сброшена в окружающую среду. Есть и другие способы обеззараживания воды, не содержащие химикатов. Многие учреждения избегают использования хлора, используя ультрафиолетовое облучение для обработки воды.

Независимо от того, какой метод используется, по оценкам, около 99% всех загрязнений удаляются из сточных вод после завершения этой обработки. Как только уровень хлора достигнет безопасного уровня, воду можно выпустить в источники воды.

Звоните, будем рады вас проконсультировать 👉 +38(066)-777-55-00

Работа молокоперерабатывающих предприятий без молочных насосов невозможна! Молочные насосы так же важны для промышленности, как перекачивающее кровь сердце для людей. Те, которые используются в пищевой промышленности и имеют контакт с пищевыми продуктами, должны отвечать определенным требованиям как по качеству материалов, так и по конструкции, чтобы поддерживать высокую гигиену производства и микробиологическую безопасность пищевых продуктов. Каждый элемент насоса, включенного в производственную линию, должен быть сделан из материалов, разрешенных для контакта с пищевым продуктом.

Требования к молочным насосам по гигиене изложены консорциумом Европейской группы гигиенической инженерии и дизайна (EHEDG). Все рекомендации и требования при производстве молочных насосов направлены на предотвращение развития вредных микроорганизмов, возможность очистки устройств, применение материалов, высоту и геометрию поверхности, проверку конструкции на очистку, стерилизацию, устойчивость к развитию микроорганизмов.

Все молочные насосы должны отвечать требованиям Европейской Директивы по машинам 2006/42/EC и двум важнейшим стандартам: NEN-EN-ISO 14159: Гигиенические требования к конструкции машин и NEN-EN 1672-2: Машины для пищевой промышленности – Основные понятия – Часть 2 : Гигиенические требования, а также специальные производственные стандарты для производителей пищевых продуктов, например, надлежащая производственная практика – GMP, анализ рисков и критические контрольные точки – HACCP, управление безопасностью пищевых продуктов ISO 22000 – требования к каждому участнику цепи производства пищевых продуктов).

Насосы можно разделить на центробежные насосы и объемные насосы.

Центробежные насосы – это насосы, имеющие встроенное рабочее колесо с лопастями, которое, вращаясь с достаточно высокой постоянной скоростью, приводит в движение жидкости.

Объемные насосы работают, проталкивая перекачиваемую жидкость из пространства всасывания в пространство нагнетания. Центробежные насосы не имеют всасывающей способности, а мембранные или винтовые насосы имеют один из самых высоких (хотя они принадлежат к одному семейству объемных насосов). Центробежные насосы, как уже отмечалось, имеют лопастный импеллер на вращающемся валу. Задача импеллера состоит в ускорении движения жидкости, протекающей через крыльчатку насоса. Результатом является ускоренное движение частиц жидкости, что создает падение давления на входе. Как следствие происходит процесс всасывания жидкости в насос. Кинетическая энергия жидкости увеличивается, жидкость перекачивается изнутри насосного устройства в напорный трубопровод.

К основным типам рабочих колес относятся закрытые, полуоткрытые и открытые. Закрытое рабочее колесо предназначено для жидкостей без примесей и характеризуется высоким КПД. Это, однако, не означает, что закрытое рабочее колесо будет лучшим решением, ведь эксперты часто указывают на открытое рабочее колесо (об этом пишем ниже). Полуоткрытая крыльчатка обычно используется для слабо загрязненных жидкостей или, например, для неагрессивных сточных вод. При открытом рабочем колесе можно перекачивать загрязненные жидкости без отрицательного воздействия на работу насоса. Однако следует отметить, что все центробежные насосы с высокими гигиеническими стандартами имеют открытые рабочие колеса – их легче поддерживать в чистоте и нет мертвых зон для оседания продукта. Следует обратить внимание на важный вопрос механических уплотнений и соединений.

Рынок предлагает широкий ассортимент различных типов насосов, а также комплексное обслуживание и консультации по выбору насоса, наиболее подходящего для конкретного случая. Возможностей действительно много. Квалифицированные специалисты отрасли найдут адекватное решение поставленной проблемы и адаптируют лучшее оборудование к указанным потребностям. Каталоги доступных на рынке насосов, которые часто являются «сердцем» установки, постоянно пополняются новыми решениями, усовершенствованиями существующих устройств или новыми сертификатами.

Среди мощных игроков на рынке молочных насосов есть производитель Spomasz Zamość.

SPOMASZ Zamość S.A. является производителем центробежных молочных насосов, используемых в пищевой промышленности.

35 лет опыта в производстве молочных насосов.

Все началось с покупки лицензии на производство молочных насосов серии GA.

Молочные насосы GA известны нашим клиентам с 1970-х годов. Их называли в прошлом, а часто и сейчас «молокогенераторами», они заслуживают названия самой надежной помпы.

Сегодня SPOMASZ Zamość S.A. это производитель восьми типов насосов. Каждый тип имеет достаточно большое количество типоразмеров.

Почему молочные насосы SPOMASZ?

Молочные насосы отвечают всем требованиям к оборудованию, используемому при изготовлении пищевых продуктов.

Они имеют прочную конструкцию из высококачественных материалов.

Они безопасны, долговечны, экономичны и надежны в эксплуатации.

Все запчасти в наличии на складе.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание с быстро реагированием на запросы клиента.

Пищевые насосы предназначены для использования в пищевой промышленности.

Особенности пищевых насосов от SPOMASZ Zamość S.A.:

Изготовлены из кислотостойкой стали AISI316L

Шероховатость внутренней поверхности <0,8 мкм и в редких случаях 0,4 мкм

Применены механические уплотнения (внутренние и внешние), разработанные таким образом, чтобы обеспечить гигиену в процессе очистки насоса в цикле CIP-мойки.

Конструкция насосов исключает возможность создания мертвых зон – закоулков и щелей, куда затруднен доступ моющих и дезинфицирующих средств.

Корпуса молочных насосов изготовлены из листов толщиной 6,0 мм по технологии холодной прессовки, что гарантирует стабильность работы насосов в условиях переменной нагрузки и влияет на долговечность механических уплотнений.

Рабочие колеса насосов – у большинства моделей (за исключением насоса GA) выполнены в открытой конструкции, отлитые из хромоникелевой литой стали методом, позволяющим проводить их обработку для получения заявленной шероховатости. Все рабочие колеса статически балансированы, что увеличивает срок службы насоса.

Технологические соединения

Гигиенические соединения являются стандартными, что обеспечивает как легкий монтаж насоса, так и безопасное соединение, выполненное в соответствии с DIN 11851.

По запросу насосы могут быть снабжены фланцевыми соединениями, SMS, Tri-Clamp или DIN.

Двигатели

Стандартно в насосах оборудованы двухполюсные электродвигатели, работающие от переменного тока с частотой 50 Гц.

Двигатели имеют подшипники, выравнивающие осевое движение вала и специальный конец вала двигателя – из кислотостойкой стали, который также является валом насоса.

Все двигатели, установленные в насосах SPOMASZ, отвечают требованиям для работы в среде повышенной влажности, устойчивы к брызгам при мытье приборов снаружи. Кроме того, каждый насос имеет специально разработанную защиту двигателя для дополнительной защиты.

Современный дизайн новой линейки насосов, начатый дизайном насосов WPs и продолженный в насосах GH, GU30/30, GU50, GU70, GU15

Исследования, сертификаты

Каждый тип насоса проверяется независимой лабораторией по безопасности использования. Каждый насос уникально идентифицирован и имеет маркировку безопасности CE.

Все насосы проверены Национальным институтом гигиены по риску для здоровья человека. Каждый насос имеет сертификат качества (Сертификат Национального института гигиены)

Требуется установить на предприятии промышленный фильтр механической очистки воды или модернизировать уже существующую систему? В разделе Контакты указаны телефон и электронная почта компании. Напишите или перезвоните нам. Мы оперативно и качественно поможем решить любую техническую проблему, связанную с очисткой воды на Вашем предприятии.

Звоните, будем рады вас проконсультировать 👉 +38(066)-777-55-00